По переводу из ООО "Приколотнянский маслоэкстракционный завод"

В прямом подчинении 35 человек. Управление персоналом, подбор, обучение, повышение квалификации, обучение смежным профессиям.

Организация, управление, контроль и обеспечение производства фасованной продукции. Разработка норм расходных и вспомогательных материалов. Разработка программ измерений и мониторинга технологического процесса фасовки продукции. Разработка и ведение производственных отчетов, баланса использования сырья, расходных и вспомогательных материалов.

Планирование, организация, управление и контроль процесса технического обслуживания оборудования, проведение ТО, ППР и капитального ремонта оборудования.

Формирование и контроль исполнения бюджета подразделения, оформление и контроль исполнения заявок на закупку согласно бюджету, контроль рационального использования материальных ресурсов,

Проработка предложений на поставку и проведение тестирования расходных и вспомогательных материалов.

Подготовка пакета технической документации, организация и проведение тендеров на поставку, ремонт и сервисное обслуживание оборудования.

Инициирование, обоснование и подготовка полного пакета технической документации по реализации инвестиционных проектов, проведение переговоров с поставщиками оборудования, организация и проведение тендера.

Модернизация линий цеха фасовки с целью снижения себестоимости продукции и повышения качества продукции.

2011 - 2012 МГ Реализация инвестиционного проекта по модернизации оборудования упаковки, замена упаковочной машины. По результатам реализации проекта повышение качества упаковки, сохранность продукции при транспортировке, снижение себестоимости продукции за счет снижения удельных расходов материалов и энергоресурсов.

2011 - 2012 МГ Реализация инвестиционного проекта по замене компрессорного оборудования. Проведение тендера по выбору поставщика. По результатам реализации проекта повышение качества продукции за счет оптимизации параметров выдува, снижение себестоимости продукции за счет уменьшения себестоимости сжатого воздуха.

2012 - 2013 МГ Модернизация процесса маркировки продукции и упаковки, выбор поставщика и установка современных маркираторов. По результатам реализации снижение себестоимости продукции за счет уменьшения норм расходных материалов, возможность нанесения дополнительной информации на упаковку по требованию покупателя.

2012 - 2013 МГ Обоснование, разработка инвестиционного проекта по замене выдувного оборудования линии формата 1Л. Подготовка полного пакета технической документации, формирование технического задания, ведение переговоров и проведение тендера на поставку выдувного оборудования. Проработка и согласование с поставщиком оборудования дизайна и конструктивов для выдува бутылок, индивидуальных частей выдувной машины. Модернизация клеевой станции этикетировочной машины с установкой универсальной клеевой станции. При реализации инвестиционного проекта увеличение производительности линии на 15%, снижение удельных норм потребления энергоресурсов, введение новых форм бутылок, расширение ассортимента типоразмеров этикетки для нанесения на бутылку.

В прямом подчинении 98 человек. Управление персоналом, подбор, обучение, повышение квалификации, обучение смежным профессиям.

Функциональные задачи и обязанности перечислены в первом блоке резюме.

2008 - 2009 г.

Реализация инвестиционного проекта по расширению ассортимента фасованной продукции, организация производства по форматам 0,5Л/2,0Л и 3,0Л/5,0Л. Подготовка полного пакета технической документации, формирование технического задания, ведение переговоров и проведение тендера, выбор поставщика оборудования, проработка и заключение контрактов на поставку двух комплектных линий производства Италии. Получение, монтаж и запуск новых линий фасовки. Инвестиционный проект был реализован за период сентябрь 2008 - февраль 2009 г.

2003 г.

Реализация инвестиционного проекта, контроль строительства зданий и сооружений нового на предприятии производства - цеха фасовки масла. Получение оборудования, монтаж и запуск в производство комплектной линии Компании «Сидель» формата 1Л. Инвестиционный проект (с фундамента) был реализован за период май - декабрь 2003 года.

05.2003 - 12.2003 менеджер инвестиционного проекта по строительству цеха фасовки

01.1991 - 12.2003 старший мастер лаборатории КИПиА

04.1988 - 01.1991 электромеханик 5 разряда

По окончании института направлен на работу по распределению.

Разработка программы систем диагностики компрессорного оборудования для химических производств.