• Організація та управління поетапним запуском виробництва всюдиходів на новому заводі в Індії. Розробка плану по запуску виробництва, з метою забезпечення відвантаження 96 всюдиходів клієнту протягом одного року з початку проекту.
• Управління технічним відділом, організація і контроль роботи відділу технічного контролю для забезпечення відповідності продукції встановленим стандартам якості.
• Ухвалення ключових технічних рішень, а також рішень з питань якості продукції та виробничих процесів. Оцінка та впровадження поліпшень, спрямованих на підвищення продуктивності та якості.
• Організація та налаштування ділянок складання на новому виробництві, включно з підбором і затвердженням переліку необхідного обладнання та його розміщенням.
• Розробка переліку виконуваних робіт і забезпечення навчання персоналу новим технологіям і стандартам виробництва.
• Проведення набору персоналу для інженерного складу, фахівців з якості та закупівель. Проведення співбесід, відбір кваліфікованих спеціалістів та забезпечення їхнього професійного зростання.
• Координація процесів локалізації виробництва деталей в Індії, включно з підготовкою необхідної технічної документації, відвідуванням підрядників, технологічним супроводом їхньої діяльності, а також узгодженням деталей і виробничих процесів із локальними постачальниками.

• Керівництво відділом з 8 осіб, планування і розподіл завдань, постановка критеріїв оцінки KPI, контроль виконання і досягнення цілей відділу
• Впровадження ERP-системи, з фокусом на інтеграцію технологічної документації, складанням маршрутних карт і матеріальних специфікацій.
• Організація і запуск нового виробничого майданчика по зкладанню всюдиходів в Туреччині і в Індії, поетапне планування етапів запуску виробництва.
• Організація підготовки технічної бази для старту виробництва в Туреччині та окремо для Індії: підготовка планувань, розрахунок необхідних площ, розробка технічної документації та переліку необхідного обладнання.
• Проведення навчання турецького та індійського персоналу на новому виробництві, забезпечення дотримання технологічних процесів, поетапного контролю виробництва.
• Організація процесу релокації вузлів і деталей у Туреччині та Індії: складання плану релокації, затвердження підрядників, узгодження цін і зразків деталей, затвердження аналогів.
• Контроль серійного виробництва, розв'язання виробничих питань, участь у комісіях з браку та ухвалення рішень щодо дефектних деталей.
• Розробка коригувальних і попереджувальних дій для усунення дефектів на виробничому етапі.
• Підготовка нових проєктів і вузлів до серійного виробництва: технологічний контроль документації, складання маршрутів виготовлення, розроблення оснащення та матеріальних специфікацій.
• Управління процесом впровадження нових вузлів і конструктивних змін всюдиходів у серійне виробництво: розробка, тестування, узгодження та підготовка документації для впровадження в серійне виробництво.
• Розробка і впровадження внутрішніх регламентів, стандартів і технологічних інструкцій для забезпечення якості виробу, що випускається, і комунікації всередині підприємства.
• Контроль і корегування матеріальних специфікацій для нових та наявних проєктів.

• Керівництво та координація роботи відділу з 4-х осіб, складання планів роботи відділу, розподіл завдань і контроль їх виконання.
• Розробка стандартів по роботі відділу і взаємодії з іншими суміжними підрозділами, їх впровадження та контроль за дотриманням СТП.
• Забезпечення ефективної взаємодії між відділом та іншими підрозділами.
• Складання технічних завдань на поліпшення функціоналу роботи технологічного модуля в системі ERP, взаємодія з розробниками ERP-системи для внесення пропозицій щодо оптимізації роботи ERP-системи.
• Вивірка матеріальних специфікацій на базові моделі човнів і додаткові опції.
• Аналіз і коригування специфікацій для забезпечення точності розрахунків собівартості, планування замовлень виробництва та оптимального використання матеріалів.
• Розробка технологічних інструкцій для забезпечення правильного виконання виробничих процесів, оновлення інструкцій відповідно до змін у технології або вимог виробництва.
• Супровід серійного виробництва човнів, оптимізація процесу виготовлення човнів, коригування розкроїв для поліпшення точності та мінімізації витрат матеріалів.
• Розробка і впровадження чек-листа з контролю човна після зварювання, для забезпечення стандартизації методології контролю та підвищення якості виробів.

• Організація приймання токарнго верстата для запуску у виробництво. Контроль правильного налаштування від підрядника і готовності до виконання виробничих завдань.
• Оцінка потреб виробництва в обладнанні та розрахунок планової собівартості при запуску нових виробів у виробництво.
• Визначення необхідного обладнання, інструментів і матеріалів для виконання технологічних операцій.
• Налаштування токарних і фрезерних верстатів для виконання операцій.
• Написання керуючих програм для токарних і фрезерних верстатів з урахуванням специфіки операції, а також підбір відповідного інструменту і режимів різання.
• Вибір оптимального обладнання та інструментів для поліпшення якості та підвищення продуктивності виробництва.
• Оцінка виробничих потужностей і завантаження обладнання для прогнозування термінів виконання замовлень, планування та оптимізації виробничих процесів.
• Розрахунок норм часу на виготовлення деталей і норм витрат матеріалів, з метою забезпечення точності планування і зниження витрат.
• Розробка маршруту обробки деталей, визначення послідовності операцій.
• Проведення технологічного контролю конструкторської документації для забезпечення відповідності проектних рішень що до можливостей виробництва.
• Навчання персоналу по роботі з обладнанням і оцінка рівня кваліфікації співробітників через тестування і практичні перевірки їх навичок в реальних виробничих умовах.

Обязанности:

• Підготовка виробництва за повним циклом виготовлення нового саморятівника з впровадженням прогресивних технологій (лазерне зварювання, контактне зварювання, ультразвукове зварювання пластикових виробів) на заводі в Туреччині: від стадії опрацювання КД та написання технологій, підбору та закупівлі обладнання, побудові цеху, до запуску серійного виробництва в новому цеху з навчанням персоналу та сертифікацією виробу
• Виконання розрахунків необхідних виробничих площ для виробництва нової продукції з урахуванням планового обсягу виробництва
• Розробка планувань цеху з розташуванням обладнання та невиробничими площами, з урахуванням потоків руху виробу за технологічним процесом
• Розрахунок завантаження обладнання, кількості необхідного обладнання за кожним типом технології
• Підбір обладнання для турецького заводу, проведення тендера, спілкування з іноземними постачальниками обладнання, приймання обладнання у постачальника і на території заводу.
• Підготовка виробництва до сертифікації виготовлення нового виробу
• Організація виробництва виготовлення сертифікаційної партії виробів і першої серійної партії виробів
• Ведення договірної діяльності з постачальниками серійних виробів та оснащення. Ведення переговорів, укладення договорів, проведення тендерів, постановка завдань на оплату в 1С.
• Розробка технологічного маршруту виготовлення деталей, операційних технологій для лазерного зварювання, контактного зварювання, ультразвукового зварювання, механічної обробки.
• Розрахунок планової собівартості продукції з урахуванням обраних технологій, часу виготовлення і витрат матеріалів
• Написання керуючих програм для 2D і 3D лазерного зварювання (для верстатів TRUMPF і LaserCWM), наладка обладнання, підбір режимів- Узгодження конструкторської документації на технологічність, визначення кращого конструктиву з погляду технології на стадії розробки конструкції
• Підготовка презентацій з обґрунтуванням вибору технологій, аналізом економічної ефективності, ризиків і порівнянням з альтернативними технологіями
• Розробка і курирування унікального оснащення для лазерного зварювання, запуск виготовлення оснащення у підрядників

• Планування та організація робіт на виробництві з виготовлення гелікоптера
• Контроль видачі конструкторської документації у виробництво
• Запуск виготовлення деталей вертольота і оснащення на виробництві
• Контроль виконання робіт у цеху

• Розробка технологічних процесів механічної обробки деталей повітряних суден
• Підготовка технологічних інструкцій
• Оптимізація існуючого технологічного процесу виготовлення деталей
• Перевірка конструкторської документації на технологічність
• Узгодження конструкторської документації на стадії її проектування на технологічність
• Внесення пропозицій на зміну конструктиви деталей з метою удосконалення процесу виготовлення деталей і зменшення виробничих затрат та браку
• Розробка технологічного оснащення на всі види операцій технологічного процесу і впровадження його у виробництво
• Підбір різального інструменту та оформлення заявок на його закупівлю
• Вирішення технологічних питань у цеху
• Вирішення технічних питань з підрядниками

• Запуск у виробництво, координація і контроль послідовності виготовлення деталей для установки електронно-променевого зварювання
• Складання установки і всіх її комплектуючих
• Складання вакуумної системи, встановлення і калібровка модулів пересування гармати в камері, встановлення і наладка планшайби з викотним столом тощо
• Вирішення технічних і конструкторських питань
• Оптимізація конструкції деяких вузлів установки
• Відпрацювання і перевірка режимів зварювання на установці
• Монтаж обладнання на виробництві замовника і перевірка його працездатності
• Актовка установки електронно-променевого зварювання замовнику
• Розробка креслень нестандартного обладнання для виготовлення зварювального дроту та електродів
• Технологічний контроль деталей, що виготовляються в цеху
• Розробка програм для плазмового різання листового металу

Обов'язки:

• Розробка технологічних процесів механічної обробки різноманітних деталей насосного обладнання (зварних, литих, кованих та інших деталей), із застосуванням токарного (в тому числі й ЧПК), фрезерного (в тому числі й ЧПК), свердлильного, розточувального, довбального, протяжного, термічного, балансувального та іншого обладнання
• Оптимізація наявного технологічного процесу, розробка технологічного оснащення
• Розрахунок норм часу на обробку деталей
• Перевірка конструкторської документації на технологічність
• Узгодження конструкторської документації на стадії її проектування на технологічність
• Розробка технологічного оснащення на всі види операцій технологічного процесу і впровадження його у виробництво
• Планування роботи термічної дільниці, видача завдань на термообробку, контроль твердості після обробки
• Підбір різального інструменту та оснащення
• Вирішення технологічних питань у цеху
• Вирішення технічних питань з підприємствами, що співпрацюють

Досягнення:

• Організація планової роботи та обладнання оснащенням термічної дільниці і своєчасне виконання термічної обробки
• Забезпечення виробництва необхідним технологічним оснащенням
• Підвищення якості продукції, що випускається

Обов'язки

• Розробка технологічного оснащення на всі види операцій технологічного процесу
• Розробка технологічних процесів механічної обробки деталей насосного обладнання
• Складання матеріальних відомостей на розроблене оснащення
• Вирішення технічних питань у цеху

Досягнення

• Розроблено та впроваджено у виробництво кантувальний майданчик на демпфуючих пристроях, що дає змогу гасити вібраційне навантаження під час кантування деталей масою 4-6 тонн
• Розроблено та впроваджено у виробництво розточувальну головку з мікрометричною подачею
• Вдосконалено установку для наплавлення релітом