• Організація та управління поетапним запуском виробництва всюдиходів на новому заводі в Індії. Розробка плану по запуску виробництва, з метою забезпечення відвантаження 96 всюдиходів клієнту протягом одного року з початку проекту.
• Управління технічним відділом, організація і контроль роботи відділу технічного контролю для забезпечення відповідності продукції встановленим стандартам якості.
• Ухвалення ключових технічних рішень, а також рішень з питань якості продукції та виробничих процесів. Оцінка та впровадження поліпшень, спрямованих на підвищення продуктивності та якості.
• Організація та налаштування ділянок складання на новому виробництві, включно з підбором і затвердженням переліку необхідного обладнання та його розміщенням.
• Розробка переліку виконуваних робіт і забезпечення навчання персоналу новим технологіям і стандартам виробництва.
• Проведення набору персоналу для інженерного складу, фахівців з якості та закупівель. Проведення співбесід, відбір кваліфікованих спеціалістів та забезпечення їхнього професійного зростання.
• Координація процесів локалізації виробництва деталей в Індії, включно з підготовкою необхідної технічної документації, відвідуванням підрядників, технологічним супроводом їхньої діяльності, а також узгодженням деталей і виробничих процесів із локальними постачальниками.

• Керівництво відділом з 8 осіб, планування і розподіл завдань, постановка критеріїв оцінки KPI, контроль виконання і досягнення цілей відділу
• Впровадження ERP-системи, з фокусом на інтеграцію технологічної документації, складанням маршрутних карт і матеріальних специфікацій.
• Організація і запуск нового виробничого майданчика по зкладанню всюдиходів в Туреччині і в Індії, поетапне планування етапів запуску виробництва.
• Організація підготовки технічної бази для старту виробництва в Туреччині та окремо для Індії: підготовка планувань, розрахунок необхідних площ, розробка технічної документації та переліку необхідного обладнання.
• Проведення навчання турецького та індійського персоналу на новому виробництві, забезпечення дотримання технологічних процесів, поетапного контролю виробництва.
• Організація процесу релокації вузлів і деталей у Туреччині та Індії: складання плану релокації, затвердження підрядників, узгодження цін і зразків деталей, затвердження аналогів.
• Контроль серійного виробництва, розв'язання виробничих питань, участь у комісіях з браку та ухвалення рішень щодо дефектних деталей.
• Розробка коригувальних і попереджувальних дій для усунення дефектів на виробничому етапі.
• Підготовка нових проєктів і вузлів до серійного виробництва: технологічний контроль документації, складання маршрутів виготовлення, розроблення оснащення та матеріальних специфікацій.
• Управління процесом впровадження нових вузлів і конструктивних змін всюдиходів у серійне виробництво: розробка, тестування, узгодження та підготовка документації для впровадження в серійне виробництво.
• Розробка і впровадження внутрішніх регламентів, стандартів і технологічних інструкцій для забезпечення якості виробу, що випускається, і комунікації всередині підприємства.
• Контроль і корегування матеріальних специфікацій для нових та наявних проєктів.

• Керівництво та координація роботи відділу з 4-х осіб, складання планів роботи відділу, розподіл завдань і контроль їх виконання.
• Розробка стандартів по роботі відділу і взаємодії з іншими суміжними підрозділами, їх впровадження та контроль за дотриманням СТП.
• Забезпечення ефективної взаємодії між відділом та іншими підрозділами.
• Складання технічних завдань на поліпшення функціоналу роботи технологічного модуля в системі ERP, взаємодія з розробниками ERP-системи для внесення пропозицій щодо оптимізації роботи ERP-системи.
• Вивірка матеріальних специфікацій на базові моделі човнів і додаткові опції.
• Аналіз і коригування специфікацій для забезпечення точності розрахунків собівартості, планування замовлень виробництва та оптимального використання матеріалів.
• Розробка технологічних інструкцій для забезпечення правильного виконання виробничих процесів, оновлення інструкцій відповідно до змін у технології або вимог виробництва.
• Супровід серійного виробництва човнів, оптимізація процесу виготовлення човнів, коригування розкроїв для поліпшення точності та мінімізації витрат матеріалів.
• Розробка і впровадження чек-листа з контролю човна після зварювання, для забезпечення стандартизації методології контролю та підвищення якості виробів.

• Організація приймання токарнго верстата для запуску у виробництво. Контроль правильного налаштування від підрядника і готовності до виконання виробничих завдань.
• Оцінка потреб виробництва в обладнанні та розрахунок планової собівартості при запуску нових виробів у виробництво.
• Визначення необхідного обладнання, інструментів і матеріалів для виконання технологічних операцій.
• Налаштування токарних і фрезерних верстатів для виконання операцій.
• Написання керуючих програм для токарних і фрезерних верстатів з урахуванням специфіки операції, а також підбір відповідного інструменту і режимів різання.
• Вибір оптимального обладнання та інструментів для поліпшення якості та підвищення продуктивності виробництва.
• Оцінка виробничих потужностей і завантаження обладнання для прогнозування термінів виконання замовлень, планування та оптимізації виробничих процесів.
• Розрахунок норм часу на виготовлення деталей і норм витрат матеріалів, з метою забезпечення точності планування і зниження витрат.
• Розробка маршруту обробки деталей, визначення послідовності операцій.
• Проведення технологічного контролю конструкторської документації для забезпечення відповідності проектних рішень що до можливостей виробництва.
• Навчання персоналу по роботі з обладнанням і оцінка рівня кваліфікації співробітників через тестування і практичні перевірки їх навичок в реальних виробничих умовах.

Обязанности:

• Постановка производства по полному циклу изготовления нового самоспасателя с внедрением прогрессивных технологий (лазерная сварка, контактная сварка, ультразвуковая сварка пластиковых изделий) на заводе в Турции: от стадии проработки КД и написания технологии, подбора и закупки оборудования, постройки цеха, до запуска серийного производства в новом цехе с обучением персонала и сертификацией изделия.
• Выполнение расчетов необходимых производственных площадей для производства новой продукции с учетом планового объёма производства
• Разработка планировок цеха с расположением оборудования и непроизводственными площадями с учетом потоков движения изделия по технологическому процессу
• Расчет загрузки оборудования, количества необходимого оборудования по каждому типу технологии.
• Подбор оборудования для турецкого завода, проведение тендера, общение с иностранными поставщиками оборудования, приемка оборудования у поставщика и на территории завода.
• Подготовка производства к сертификации изготовления нового изделия.
• Организация производства изготовления сертификационной партии изделий и первой серийной партии изделий.
• Ведение договорной деятельности с поставщиками серийных изделий, оснастки. Ведение переговоров, заключение договоров, проведение тендеров, постановка задач на оплату в 1С.
• Написание технологического маршрута изготовления деталей, также написание операционных технологий для лазерной сварки, контактной сварки, ультразвуковой сварки, механической обработки.
• Расчет плановой себестоимости продукции с учетом выбранных технологий, времени изготовления и расхода материалов.
• Написание управляющих программ для 2-D и 3-D лазерной сварки (для станков TRUMPF и LaserCWM), наладка оборудования, подбор режимов
• Согласование конструкторской документации на технологичность, определение лучшего конструктива с точки зрения технологии на стадии разработки конструкции.
• Подготовка презентаций с обоснованием выбора технологий, анализом экономической эффективности, рисков и сравнением с альтернативными технологиями.
• Разработка и курирование уникальной оснастки для лазерной сварки, запуск изготовления оснастки у подрядчиков.

Обязанности:

• планирование и организация работ на производстве по изготовлению вертолета
• контроль выдачи конструкторской документации в производство
• запуск изготовления деталей вертолета и оснастки на производстве
• контроль выполнения работ в цехе

Обязанности:

• написание технологических процессов механической обработки деталей воздушных суден;
• написание технологических инструкций;
• оптимизация существующего технологического процесса изготовления деталей;
• проверка конструкторской документации на технологичность;
• согласование конструкторской документации на стадии ее проектирования на технологичность;
• внесение предложений на изменение конструкторской документации с целью усовершенствования процесса изготовления деталей и уменьшения производственного брака;
• разработка технологической оснастки на все виды операций технологического процесса и внедрение ее в производство;
• подбор режущего инструмента и оформление заявок на его закупку;
• решение технологических вопросов в цехе;
• решение технических вопросов с подрядчиками.

Обязанности:

• изготовление оборудования для электронно-лучевой сварки
• запуск в производство и контроль последовательности изготовления деталей для установки
• сборка установки и всех ее комплектующих: сборка вакуумной системы, установка и выставка модулей передвижения пушки в камере, установка и выставка планшайбы с выкотным столом и т.д.
• решение технических и конструкторских вопросов
• оптимизация конструкции некоторых узлов установки
• отработка и проверка режимов сварки на установке
• монтаж оборудования на производстве заказчика и проверка ее работоспособности
• сдача установки электронно-лучевой сварки заказчику
• разработка чертежей нестандартного оборудования для изготовления сварочной проволоки и электродов
• технологический контроль изготавливаемых деталей в цеху
• написание программ для плазменной резки листового металла

Обязанности:

• написание технологических процессов механической обработки различных деталей насосного оборудования (сварных, литых, кованых и других заготовок), с применением токарного (в том числе и ЧПУ), фрезерного (в том числе и ЧПУ), сверлильного, расточного, долбежного, протяжного, термического, балансировочного и другого оборудования;
• оптимизация существующего технологического процесса путем использования прогрессивных методов обработки, разработки технологической оснастки, изменения самого техпроцесса;
• расчет норм времени на обработку деталей;
• проверка конструкторской документации на технологичность;
• согласование конструкторской документации на стадии ее проектирования на технологичность;
• разработка технологической оснастки на все виды операций технологического процесса и внедрение ее в производство;
• планирование работы термического участка, выдача заданий на термообработку, контроль твердости после обработки;
• подбор режущего инструмента и оснастки;
• решение технологических вопросов в цехе;
• решение технических вопросов с сотрудничающими предприятиями.

• организация плановой работы и оборудование оснасткой термического участка и своевременное выполнение термической обработки;
• обеспечение производства необходимой технологической оснасткой;
• повышение качества выпускаемой продукции

Обязанности:

• разработка технологической оснастки на все виды операций технологического процесса:
• разработка технологических процессов механической обработки деталей насосного оборудования;
• составление материальных ведомостей на проектируемую оснастку;
• решение технических вопросов в цехе

• разработана и внедрена в производство кантовочная площадка на демпфирующих устройствах, что позволяет гасить вибрационную нагрузку при кантовке деталей массой 4-6 тонн;
• разработана и внедрена в производство расточная головка с микрометрической подачей;
• усовершенствована установка для наплавки рэлитом