Координація роботи начальника виробництва з питань планування та виконання виробничої програми. Контроль своєчасного формування виробничих планів та їх відповідності договірним зобов’язанням підприємства. Координація взаємодії між конструкторською службою, виробництвом та службою постачання для забезпечення виконання виробничих замовлень. Контроль своєчасної передачі конструкторської документації у виробництво та її відповідності потребам виробничого плану. Формування та контроль потреби виробництва. Розроблення та впровадження лімітів витрат основних виробничих матеріалів і нормативів часу для формування заявок на їх закупівлю. Контроль своєчасності формування заявок на закупівлю матеріалів з урахуванням виробничих планів та строків постачання. Контроль незавершеного виробництва, включаючи наявність та залишки металу і метизів. Контроль руху металу та метизів. Аналіз забезпеченості виробничих замовлень матеріалами та деталями, виявлення дефіциту і надлишків. Взаємодія зі службою постачання щодо комплектуючих та інших виробничих потреб. Взаємодія з бухгалтерією щодо формування та контролю фактичної собівартості продукції, аналіз відхилень фактичних витрат від планових. Контроль матеріальних витрат та виявлення причин перевитрат. Організація та контроль вивезення металобрухту, виробничих відходів і сміття. Контроль готовності виробничого обладнання до виконання виробничої програми. Організація заходів з підготовки виробничих приміщень, обладнання та інженерної інфраструктури до осінньо-зимового періоду. Контроль завантаження виробничих підрозділів та раціонального використання наявних виробничих ресурсів. Контроль проходження виробничих замовлень за основними етапами — від підготовки виробництва та забезпечення матеріалами до виготовлення, комплектування та відвантаження продукції. Участь у розробленні заходів щодо підвищення ефективності виробництва, скорочення простоїв, зниження матеріальних витрат та вдосконалення організації виробничого процесу. Контроль виконання рішень та заходів, прийнятих з питань виробництва, постачання та матеріального забезпечення. Оперативна координація роботи суміжних підрозділів у разі виникнення питань, що потребують спільного вирішення. Основна зона відповідальності Забезпечення узгодженої роботи конструкторської служби, виробництва, постачання та бухгалтерії для виконання договірних зобов’язань підприємства щодо строків виготовлення та відвантаження продукції, забезпечення виробництва матеріальними ресурсами та контролю фактичної собівартості. Особлива увага — управлінню виробничим планом та незавершеним виробництвом: наявність матеріалів, метизів і виготовлених деталей, їх залишки, комплектність та готовність замовлень до подальшого виробництва й відвантаження.

Готував та приймав участь у підготовці техніко-комерційних пропозицій і тендерної документації, що забезпечило відділу перемоги у тендерах . Організував роботу команди (технологи, конструктора, закупівлі) для узгодженої та швидкої підготовки пропозицій. Забезпечив високу якість технічної частини, коректність калькуляцій, конкурентність комерційних умов та відповідність тендерним вимогам. Сприяв підвищенню загального рейтингу підприємства на тендерних майданчиках і зміцненню довіри ключових замовників. Забезпечив відділу системний підхід до роботи, що дозволило збільшити частку виграних тендерів .

Підвищив точність фінансового планування . Забезпечив щорічну економію витрат. Скоротив час калькуляції собівартості . Зменшив зриви виробничих планів . Підвищив рентабельність діяльності . Забезпечив контроль ФОП

Оптимізував штатний розпис підприємства, забезпечивши: оптимізацію чисельності без зниження продуктивності; скорочення управлінських витрат ; усунення дублювання функцій та підвищення керованості; запровадження єдиних стандартів посад, кваліфікацій та розрядів; підвищення точності планування кадрової потреби; повну відповідність законодавству та внутрішнім нормативам; покращення взаємодії між підрозділами та швидкість управлінських рішень. Розробив і стандартизував посадові інструкції та положення про підрозділи, забезпечивши: створення сучасних посадових інструкцій; оновлення положень про структурні підрозділи; усунення дублювання функцій і «сірих зон»; підвищення прозорості та керованості управління; зниження міжпідрозділових конфліктів ; підвищення ефективності роботи персоналу ; відповідність законодавству й внутрішнім стандартам підприємства

Організував роботу цеху на 70 працівників. Провів повну інвентаризацію цеху, що забезпечила: виявлення прихованих запасів і скорочення зайвих закупівель; зростання оборотності незавершеного виробництва ; зменшення втрат та недостач ; підвищення точності обліку ; скорочення перевитрат інструменту ; стабілізацію забезпечення виробництва та прискорення виконання планів. Впровадив у виробництво 7 видів нової продукції. Скоротив простої обладнання, досягнувши: зменшення загальних простоїв ; скорочення аварійних зупинок ; підвищення технічної готовності верстатів ; зниження не технічних простоїв (оснастка, інструмент, матеріали) ; прискорення ремонту обладнання ; стабільного виконання змінних та місячних планів виробництва.

Розробив нову оптимізовану структуру управління, що дозволило: — скоротити управлінські витрати — усунути випадки дублювання функцій, — зменшити кількість зайвих рівнів управління (мінус 1 рівень у кількох підрозділах), — скоротити середній час ухвалення рішень . Розробив систему мотивації та ключових показників для всіх категорій працівників більше 1500 осіб. Побудував інтегровану систему KPI, що включала: — індивідуальні показники, — підрозділові KPI, — корпоративні цілі підприємства, Завдяки мотивації та KPI підприємство досягло: — зростання продуктивності — зменшення браку , — скорочення порушень дисципліни , — підвищення операційної ефективності . — покращення продуктивності робітників , керівників — Розробив новий прогресивний колективний договір підприємства, що дозволило скоротити конфліктні ситуації ; Створив повноцінну систему бюджетування фонду оплати праці, яка охопила всі підрозділи підприємства та забезпечила прозорість і контрольованість витрат на заробітну плату. Розробив нову методику планування фонду оплати праці, яка включала: — прогноз завантаження підрозділів; — коригування чисельності; — нормування праці; — графіки виробничих завдань; — планові показники продуктивності.

Організував та провів перегляд системи оплати праці скоротивши фонд оплати праці по підприємству .

Організував та зробив введення, заміну та перегляд норм праці по підприємству, скоротивши трудоємність випуску продукції .

Організував роботу цеху на 120 працівників. Оптимізував графіки виробництва, скоротивши виробничий цикл випуску продукції. Впровадив у виробництво 38 видів нової продукції. Скоротив на незавершене виробництво за рахунок оптимізації виробничих процесів, збільшення швидкості випуску продукції, зниження витрат. Зменшив кількість браку .

Оптимізував технологічні процеси у масштабах цеху, знизивши трудомісткість .

Розробив і впровадив 74 нових технологічних процеси у виробництво