1. Запуск масового виробництва нових прототипних зразків.

2. Пошук та підбір нових локацій під виробництво.

3. Модернізація та підвищення ефективності роботи на існуючих виробництвах.

4. Створення та контроль бюджетів на виконання робіт та матеріалів.

5. Пошук генпідрядника та проведення тендерів на виконання робіт.

6. Створення та дотримання графіку виконання робіт по проекту.

1. Збільшення потужностей виробництва.

2. Будівництво нового заводу ( бюджет, планграфік виконання робіт, закриття актів виконаних робіт та списання матеріалів)

3. Підбір та навчання виробничого та технічного нового персоналу.

4. Розробка потоків матеріалів на виробництві.

5. Створення технічних завдань на проектування.

- Навчання ключового персоналу принципам кайдзен та ощадливого виробництва

- Впровадження 5S та створення робочих інструкцій та проведення аудитів

- Організація переїзду виробництва: розробка плану переміщення обладнання та матеріалів

- Планування розширення виробництва: визначення потреби у новому устаткуванні, приміщеннях, персоналі.

- Встановлення нового обладнання, співпраця з постачальниками, організація доставки встановлення налагодження

- Проектування та встановлення систем аспірації Schеuch

- Проектування та монтаж внутрішніх електромереж

- Створення нових технологічних ділянок

- Розробка системи мотивації для співробітників: заохочення ініціатив, вкладених у поліпшення виробничих процесів.

Під моїм керівництвом підприємство успішно переїхало на нову територію, де було успішно запущено виробництво з нуля.

Я відповідав за встановлення та пусконалагодження технологічного обладнання, а також займався пошуком та підбором кваліфікованого персоналу. Моєю відповідальністю була також розробка інструкцій та технологічних карт виробництва для оптимізації процесів на підприємстві.

- Проведення запуску технологічного обладнання

- Розробка ТРМ

- Підбір та навчання технічного персоналу

- Впровадження енергоменеджменту на виробництві

- Уніфікація та мінімізація складських запасів

- Написання операційних процедур по взаємодії між відділами

Управляв проектами встановлення та налагодження нового обладнання, впроваджував нові формати виробництва та співпрацював з підрядними організаціями для реконструкції обладнання.

Запроваджував систему WCM (бережливе виробництво) для скорочення часу простоїв обладнання.

Навчав персонал швидким методам виявлення та усунення поломок, використовуючи методи "5 почему" і "4М". Розробляв та впроваджував планове та аварійне обслуговування обладнання, координував роботу майстрів та бригадирів на відділах зі штатом 50 осіб.

- Робота над проектами по модернізації та вдосконаленню обладнання.

- Работа з контроллерами Siemens (Simatic S7-S300, Simatic S7-S400, ET-200)

- Работа з датчиками Ifm, Ultrasonic, Finder.

- Налаштування частотних перетворювачів Lenze 9300, Parker

- Проведення навчання з охорони праці.

У мої обов'язки як інженера-електроніка входило монтаж та збірка фасувального обладнання, зокрема контролерів, ЧП та датчиків. Мої обов'язки полягали в уважній зборці та налагодженні обладнання, забезпеченні його безперебійної роботи та вирішенні технічних проблем під час монтажу. Мною досягалися високі стандарти якості та ефективності роботи обладнання, що сприяло підвищенню продуктивності виробництва.

- Работа по обслуговуваню пневмо, гідро та електро систем.

- Забезпечення правильності рецептурних компонентів.

- Робота з розливним та пакувальним обладнанням

- Проведення ППРів на технологічних лініял

- Організація робіт на дільниці газо котельні та компресорній.

- Проведення превентивних заходів для забезпечення безаварійної роботи обладнання.

- Керування дільницею по проведенню ремонтних робіт двигунів постійного струму приводу електровоза.

- Проектування та розробка дослідницького стенду для сертифікації асинхроних двигунів

- Проведення досліджень в області компенсації електроенергії