07.2022–07.2025 — начальник виробництва; з 08.2025 — начальник виробничо-складського комплексу.

Керував виробничими майданчиками в Ірпені та Калуші й повним операційним ланцюгом — від приймання сировини до відвантаження готової продукції.

Зона відповідальності поступово розширилася до дев’яти виробничих, технологічних, контрольних і складських підрозділів. Команда — до 60 працівників.

Ключові результати:

• У 2022 році прийняв виробництво в умовах післяокупаційного відновлення, пошкодження обладнання, дефіциту персоналу та відсутності повноцінної передачі справ. Протягом місяця організував відновлення і запуск основної виробничої лінії, двох малих ліній та стьобальної дільниці.

• Спільно з інженерною і технологічною командами усунув ключові технічні та організаційні обмеження. Фактичну місячну продуктивність основної лінії в Ірпені збільшено у 2 рази, малих ліній — приблизно на 30%, великої лінії в Калуші — у 5 разів.

• Сформував керівну й технічну ланку виробництва, розширив технологічну службу, ініціював розвиток інженерної та лабораторної бази, створення окремого проєктного відділу.

• Керував освоєнням перероблення текстильних відходів, котонізації технічних конопель і виробництва матеріалів із відновлених, конопляних, вуглецевих та поліпропіленових волокон.

• Під моїм керівництвом команда відновила технологію утеплювача Hollosoft, розробила й вивела на ринок утеплювачі Termoloft і Embertex, геотекстиль Dortex FR та інші нові матеріали.

• Запровадив методику балансових виробничих випусків і нормативи витрат сировини, що дозволило знизити відхилення матеріального балансу до рівня не більше 0,5%.

• Брав участь у підготовці підприємства до сертифікації ISO 9001, реорганізації системи контролю якості та впровадженні кросфункціонального аналізу рекламацій і першопричин невідповідностей.

• Інтегрував виробничі та складські підрозділи в єдиний операційний контур. Організував ревізію запасів тривалого зберігання, що дозволило вивільнити близько 5% складських площ і повернути частину сировини у виробничий цикл.

• Брав участь у проєкті будівництва нових складських площ до 2 000 м?: погодження конфігурації приміщень, в’їздів, виїздів і стелажної системи.

• Спроєктував і за допомогою ChatGPT та Codex реалізував робочий MVP системи автоматизованого розрахунку фактичної собівартості продукції. Результати системи вже використані для коригування планової собівартості та виявлення виробничих втрат.

Керував відділом експлуатації систем автоматизації технологічних процесів сталеплавильного виробництва: чотири дільниці АСУ ТП, команда до 120 працівників.

Основні напрями відповідальності:

• організація безперервної та безпечної експлуатації критичних систем автоматизації;

• управління керівниками дільниць, інженерами, змінним персоналом і слюсарями КВПіА;

• планування ремонтів, модернізацій, закупівель, потреб у персоналі, обладнанні та матеріалах;

• координація роботи з технологічними, енергетичними, ремонтними, метрологічними й ІТ-службами;

• управління підрядними роботами, технічною документацією, промисловою безпекою та розвитком персоналу;

• участь у технічному аналізі та прийнятті рішень щодо модернізації промислових систем. Ключові результати:

• забезпечував надійність критичних систем автоматизації сталеплавильного виробництва;

• керував чотирма територіально й технологічно розподіленими дільницями;

• супроводжував модернізацію АСУ ТП, промислових мереж та заходи OT-кібербезпеки;

• розвивав керівників і технічних фахівців, організовував навчання та оцінювання працівників.

Фактична робота на підприємстві припинилася 25.02.2022 через бойові дії, консервацію та подальше знищення виробничого майданчика.

Керував дільницею АСУ ТП теплоелектроцентралі. У підпорядкуванні працювали змінні інженери з автоматизації, чергові слюсарі КВПіА та провідні інженери.

Основні напрями відповідальності:

• організація безперервної експлуатації систем автоматизації турбоповітродувних машин, котлоагрегатів та допоміжного обладнання ТЕЦ;

• координація роботи з технологічними, енергетичними, ремонтними службами та підрядними організаціями;

• організація технічного обслуговування, поточних і капітальних ремонтів, метрологічної атестації та калібрування вимірювальних каналів;

• супровід капітального будівництва: участь у проєктуванні, будівельно-монтажних, пусконалагоджувальних роботах і введенні обладнання в експлуатацію;

• планування потреб у персоналі, обладнанні, запасних частинах і матеріалах, підготовка технічних вимог та заявок на закупівлю;

• організація навчання й розвитку працівників, контроль промислової безпеки. Ключові результати:

• супроводжував будівництво і запуск турбоповітродувної машини №3 ТЕЦ із системою автоматизації на базі Allen-Bradley ControlLogix;

• брав участь у проєктуванні модернізації автоматизованої системи керування котлоагрегатом №6;

• організував оперативне відновлення систем автоматизації турбоповітродувних машин №3 і №4, котлоагрегата №5 та допоміжної комп’ютерної техніки після масштабної кібератаки;

• супроводжував упровадження заходів OT-кібербезпеки: сегментацію технологічних мереж, розмежування доступів, політики безпеки, усунення вразливостей, обмеження портів і USB-підключень;

• упровадив практики 5S і безперервного вдосконалення в роботі дільниці.

Кар’єрне зростання:

• 12.2005–10.2010 — змінний інженер з автоматизації;

• 11.2010–08.2014 — провідний інженер з автоматизації;

• 09.2014–08.2015 — старший майстер КВПіА конвертерного цеху. Основні напрями роботи:

• експлуатація, діагностика, ремонт і модернізація систем автоматизації доменного, конвертерного та товстолистового виробництв;

• виконання пусконалагоджувальних робіт під час запуску нових і модернізованих технологічних об’єктів;

• розроблення та впровадження алгоритмів керування технологічними процесами;

• програмування PLC, створення та модернізація SCADA-систем і операторських інтерфейсів;

• монтаж і налагодження контролерів, вимірювального обладнання, промислових мереж і комп’ютерної техніки;

• організація роботи трьох дільниць КВПіА конвертерного цеху, планування ремонтів, метрологічного забезпечення, закупівель і робіт підрядників.

Ключові результати:

• брав участь у пусконалагодженні доменної печі №2;

• змонтував і запустив систему контролю прогару повітряних фурм доменних печей №2–6;

• працював із фахівцями SMS Siemag під час монтажу, налагодження та запуску систем товстолистового цеху;

• брав безпосередню участь у відновленні систем автоматизації товстолистового цеху після масштабної пожежі;

• розробляв проєктні рішення з модернізації систем автоматизації доменних печей №3, №4 і №6;

• відновив і модернізував систему вимірювання температури та окисненості рідкої сталі на установках «піч-ківш»;

• організував перехід системи контролю цеху вловлювання шлаків від паперової до електронної реєстрації на базі Siemens;

• двічі посів перше місце на міжнародних науково-технічних конференціях у напрямі «Інформаційні технології» за проєкт web-візуалізації технологічного процесу доменних печей.

Розпочав професійний шлях у сфері промислової автоматизації. Був прийнятий налагоджувальником мікропроцесорної техніки 4-го розряду, надалі підвищив кваліфікацію до 6-го розряду.

Основні напрями роботи:

• виконання пусконалагоджувальних робіт під час запуску нових і модернізованих технологічних об’єктів;

• діагностика й усунення несправностей обладнання систем автоматизації, КВПіА, промислових мереж і комп’ютерної техніки;

• розроблення, коригування та впровадження алгоритмів керування технологічними процесами;

• програмування PLC, налаштування комунікацій і створення систем візуалізації;

• проєктування й розроблення SCADA-систем та операторських інтерфейсів;

• монтаж, підключення і налагодження контролерного, вимірювального та комп’ютерного обладнання;

• технічне обслуговування обчислювальної техніки та засобів зв’язку.

Ключові результати:

• брав участь у пусконалагодженні Енергокорпусу конвертерного цеху ММК ім. Ілліча;

• пройшов професійне зростання від налагоджувальника 4-го до 6-го розряду;

• набув практичного досвіду програмування PLC Allen-Bradley, налаштування промислових комунікацій і створення систем візуалізації;

• розробляв і впроваджував алгоритми регулювання технологічних процесів на промислових об’єктах;

• набув фундаментального досвіду монтажу, діагностики та відновлення систем автоматизації та КВПіА.