• створення та реалізація стратегії розвитку компанії
• зростання доходу з 350K$ до 600K$ на місяць
• розвиток нових каналів продажів
• контроль за маркетингом, кол-центром, продажами, кадрами, фінансами, якістю, технічним сервісом, дозвільним відділом
• збільшення штату з 35 до 45 осіб
• створення та впровадження структури компанії
• управління командою компанії та досягнення цілей
• встановлення та відстеження показників KPI
• контроль за бюджетом, P@L, CF

• Контроль за діяльністью компаниії: відділи HR, маркетингу, продажів, дизайн студія, виробництво і фінанси.
• Керівництво командою компанії та досягнення цілей.
• Встановлення та відстеження KPI показників.
• Контроль за бюджетом, P@L, CF.
• Розробка і впровадження стратегії розвитку компанії.
• Вивід компанії на операційний оборот в 500К$ в місяць.
• Розвиток компанії з 3 співробітників до 60 у штаті.
• Впровадження CRM системи.
• Побудова і впровадження операційних і технологічних процесів.
• Проходження аудитів EDD.

• Контроль за будівництвом нового виробничого підприємства
• Підбір виробничого, технічного персоналу та співробітників відділу якості
• Вибір та купівля всього виробничого та допоміжного обладнання.
• Контроль за процедурами ланцюжка постачання
• Створення та контроль за бюджетом нового заводу
• Прийняття та впровадження нових виробничих процедур.
• Підбір аутсорсингових інсталяційних компаній, тендери та контракти
• Створення подальшої стратегії розвитку заводу

• Оновлення та розвиток бізнес-процесів та організаційної структури комбінату
• Розробка та впровадження операційних KPI
• Підвищення ефективності роботи персоналу, досягнення цілей за показниками KPI
• Розробка та впровадження системи управління виробництвом та якістю
• Впровадження системи управління ресурсами; скорочення споживання ресурсів у виробництвах
• Реалізація філософії Kaizen, а також Lean Manufacturing
• Поліпшення оборотних коштів
• Скорочення запасів сировини
• Скорочення запасів готової продукції; мінімізація рівнів запасів
• Впровадження єдиної системи HSE для всіх виробничих майданчиків
• Контроль OPEX та CAPEX бюджетів
• Збільшення коефіцієнта ефективності використання ліній
• Збільшення пропускної спроможності виробництв
• Скорочення виробничих та логістичних втрат як мінімум на 10%
• Оптимізація структури виробництва; підвищення продуктивності
• Розробка бізнес-ідей та інвестиційних проектів, їх узгодження та реалізація
• Звітність про операційні результати для міжнародних зацікавлених сторін
• Оптимізація виробничих процесів з метою зменшення собівартості кінцевого продукту
• Перевірка та сертифікація HACCP
• Впровадження системи управління інвестиційними проектами; залучення та розвиток групи розробників

• Створення та впровадження системи KPI показників для виробничих, логістичних департаментів та відділів якостей 16 заводів компанії.
• Впровадження програм заощадливого виробництва на заводах компанії.
• Координація та управління проектами щодо збільшення продуктивності, зниження відходів та рекламацій у компанії.
• Участь у проектах з охорони праці та довкілля (супервайзинг) компанії.
• Впровадження ТРМ.• Створення та впровадження системи порівняльного аналізу (benchmarking) показників компанії (виробництво, якість, логістика)
• Участь у створенні та розвитку стратегії компанії.
• Контроль бюджету компанії у межах виробничих витрат.
• Зниження виробничих та технічних витрат компанії.

• Координація виробництв 2-х заводів із випуску пакувального матеріалу.
• Використання принципів заощадливого виробництва.
• Збільшення продуктивності заводів, зниження рівня рекламацій та відходів.
• Керівництво проектами та ініціативами щодо профілактики травматизму на підприємстві,
• Скорочення витрат виробництва, підвищення якості продукції, що випускається.
• Створення та впровадження превентивного технічного обслуговування обладнання групі заводів компанії.

• Приватна діяльність з викладання основ Lean Manufacturing для виробничих організацій як в Україні, так і за кордоном (Росія, Казахстан, Болгарія тощо).
• Впровадження бережливого виробництва, проекту 5S, деплойментів втрат виробництва, якості, тех. обслуговування, системи тагування.
• Вирішення виробничих проблем стратегічного характеру (на основі аналізу 5Why).

Директор з якості групи заводів бізнес-підрозділу компанії з випуску пакувального матеріалу, у тому числі для тютюнової промисловості.

• Функціональне керівництво відділами якості заводів компанії.

• Впровадження проектів та програм заощадливого виробництва.

• Поліпшення ключових показників діяльності (зменшення рекламацій, зниження дефектної продукції, збільшення продуктивності).

• Участь у переговорах з основними замовниками (PMI, JTI, BAT, ITG) з метою зменшення рівня рекламацій.

• Аудити заводів компанії ISO, HACCP, HSE.

• Курування системи рекламації від компанії до постачальника.

Викладання курсу управління виробництвом та технічними службами. Lean Manufacturing, Total Productive Managment, Problem solving.

• Ефективність експлуатації обладнання.
• Управління персоналом.
• Вирішення проблем.
• Аналіз "5 Чому?"
• 5S.
• SMED (швидке переналагодження).
• Деплойменти втрат виробництва.
• аналіз втрат і можливостей (Парето).
• Як зменшити відходи.

• Керування виробничими цехами.
• Контроль за своєчасним виробництвом з мінімальними втратами за максимальної продуктивності, відповідно до стандартів ISO.
• Виконання планів виробництва.
• Участь у розробці нових стандартів виробництва.
• Контроль над бюджетом.
• Впровадження принципів "Заощадливого виробництва" (Lean Manufacturing) та філософії Кайдзен.
• У підпорядкуванні 275 осіб (виробничі цехи, відділ закупівель, склади сировини, матеріалів та готової продукції).

Впровадження проектів з цільового покращення виробничих процесів на трьох пивоварних заводах компанії Карлсберг в Україні.

• Впровадження системи TPM (5S, система тагування, система деплойментів виробництва, логістики, складського господарства).
• Впровадження проектів Карлсберга на заводах України.
• Контроль за технічним бюджетом компанії.
• Створення системи технічного обслуговування виробничого та розливного обладнання.
• Підвищення ефективності роботи складів зап. частин / зниження запасів.
• Впровадження проекту ProdEx (Production Exellence) - покращення ключових показників діяльності (KPI) для заводів Kronenbourg (France), Славутич (Запоріжжя), Славутич (Київ).
• Виведення заводів у найкращі виробництва компанії Карлсберга.

• Керівництво виробничими процесами департаменту друку.
• Контроль над бюджетом.
• Дотримання стандартів якості ISO.
• Управління колективом друкованого департаменту (цеху).
• Підбір персоналу.
• Впровадження проекту WCM (Виробництво Світового Класу).
• Лідер проекту "Цільове Удосконалення" в рамках WCM.

• Відповідальність за випуск пакувального матеріалу (повний цикл виробництва).
• Дотримання стандартів якості ISO.
• Управління персоналом зміни (30 осіб).

• Випуск друкованого пакувального матеріалу.