Последний год: Оперативное снабжение участка производства гранулы порошковыми компонентами: ПВХ, мел (CaCO3), термостабализаторы и модификаторы перерабатыаемости. Финансовое планирование и бюджетирование в общей сумме 100000USD/неделя.

Выполнение полного цикла главного проекта «Удвоение производственных мощностей и улучшение качества профиля» включающего в себя:

1. Поиск и анализ надежных с точки зрения соотношения цена/качество и инновационности главной базовой технологии производителей тяжелого полимер - перерабатывающего оборудования полного цикла и выбор в качестве поставщика китайской компании которая вышла победителем в тендере из более дешевых производителей оборудования неполного цикла и ценовых предложений того же уровня от не известных среди отечественных переработчиков и сервис инженеров в полимерных профилях, листе и экструзии-каландровании пленки в плане запасных частей и технологического сопровождения китайских производителей;
2. Составление и учет главных позиций в международном контракте специализируемом в экструзии тонкостенного, ко-экструзионного профиля открытого и закрытого контура:

• гарантируемая скорость (Кг/час и погонный метр / минута)
• особенности переработки компаунда нефтехимического происхождения, профилируемой массы расплава экструдируемой с заданными плотностью и давлением посредством параллельного шнекового вращения из технологической головки главного двухшнекового экструдера с последующим непосредственным введением через боковой канал фильеры одношнековым ко-экструдером тонкого слоя гранулята обладающего цветом, атмосферостойкостью и ударопрочностью, укутывающего главный поток расплава по периметру профиля. После чего горячий профиль калибруется, охлаждается и формуется на калибровочном столе захоложенной водой и вакуумом через каналы калибратора подаваемыми водными и вакуум-насосами установленными на данном станке. Далее профиль вытягивается двумя рядами вертикальных траков в тянущем устройстве и режется циркулярной пилой на заданные отрезки готовой товарной продукции;

1. Техническое сопровождение и обеспечение китайского производителя в части чертежных размеров среза профиля "G", "O" и используемого сырья EN и DIN стандарты;
2. Персональное и единоличное с отечественной стороны выполнение недельных (40 часов непрерывной экструзии) сдаточных испытаний на площадке завода производителя до достижения контрактных показателей (скорость, геометрия среза профиля, высококачественной поверхности по длине погонажа).
3. Глубокий анализ оригинальной технологии пост-форминга ко-экструзионной фильерой обеспечивающей высокую гомогенизацию расплава.
4. Общая инспекция соответствия основных узлов и агрегатов: DC-приводного двигателя переменного тока, визуальный контроль качества зеркальной азотированной поверхности 38CrMoAlA стальных шнеков и цилиндров, стабильности температур на зонах нагрева на панели управления экструдера, реология и плотность полученной реальной ПВХ массы, номенклатура запасных частей и т.д и т.п.
5. Обеспечение выполнения успешных приемочных испытаний в Украине и обучение собственного рабочего персонала технологическим шагам от высококвалифицированного в переработке полимеров китайского операционного инженера.
6. Эксплуатационный сервис.

Промежуточные достижения:

1. Аналогичная работа с немецкими стоковыми восстановительными компаниями по комплектации парка оборудования компании бывшими в употреблении надежными отдельными немецкими агрегатами.
2. Разработка и успешное тестирование собственной рабочей формулы ПВХ драйбленда из пяти компонентов порошковых сырьевых материалов (смола, мел, стабилизатор, модификатор и лубрикант) с заданным качеством (погодоустойчивостью, стабильности нанесения и сохранение качеств внешнего слоя по свето и цвето стойкости, ударопрочности).
3. Поиск и обеспечение получения образцов готового U-PVC (Греция, Сингапур, Германия).
4. Обе