- Впровадив нові технологічні процеси, обладнання та оснастку (один з проектів оснастки приніс економію близько 3,5 млн грн)

- запустив з "0" цех ЧПУ порізки пінопласту
- Розробив і впровадив обладнання, аналогів якому в Україні немає, але яке відповідало цілям підприємства- якість продукції, продуктивність, полегшення праці.
- Модернізував оснастку, що привело до зменшення браку і окупності проекту близько 6 місяців

- знизив об'єм аварійних зупинок у 4-8 разів- зменшив час ремонту\обслуговування у 2-12 разів (в залежності від обладнання)

- розробив і організував виготовлення і встановлення приточно витяжної вентиляції одного з участків

- Впровадив систему оцінки ефективності персоналу, що дозволило приймати більш точні і обгрунтовані управлінські рішення

- Розробив і впровадив позмінний графік роботи
- Розробив і впровадив проект додаткових приміщень

- Розробив систему документації О/ТО/ППР та ІСО в межах інженерного підрозділу. Створив ефективну систему виконання робіт по обслуговуванню обладнання, а також звітності та контролю; відмовився від ряду типових журналів виробництва

- Організував пошук та відбір підрядників та постачальників

Організував деревообробний цех з нуля.

- розробив економічний розрахунок проекту;

- підібрав обладнання;

- знайшов постачальників сировини, налагодив стабільні поставки

- підібрав персонал;

- запустив участок і разом з командою вивів на розрахункові показники продуктивності і собівартості;

- Розробив і впровадив звітність день-в-день.

• Налагодив систему контроля якості, що привело до відсутності рекламацій.
• Створив і впровадив щоденну виробничу звітність.
• Розробив норми і правила обслуговування обладнання, що привело до зменшення поломок і відсутності довготривалого простою.
• Провів технологічні покращення (перестановка обладнання, зміна тех процесу під ринкові задачі).

- Сформував умови, при яких середня продуктивність працівників виросла на 40%.

- Ввів в експлуатацію незнайоме, спеціалізоване обладнання(порізка поролону) з попаданням в прогнозовану продуктивність на рівні 100%.

- Прийняв під керівництво цех, регулярно відстаючий по плану на 1-3 дні. організував щоденне виконання плану на рівні 98-100%.

• Сформував виробничу структуру. Розділив участки і зони відповідальності (склад\ІТР\внутрішня логістика\майстри участків).
• Збільшив стартову продуктивність в 2 рази.
• ввів в експлуатацію участок розпиловки лісу. Організував ремонт і модернізацію приміщення. З розрізненого обладнання вибудував лінію. Підібрав команду. Організував 2-х змінну роботу.
• Впровадив нові клейові системи.
• Впровадив складську звітність

за 9 років виріз зі столяра до керівника виробництва

• Провів аналіз технологічного процесу, вніс зміни і в результаті збільшив ефективність переробки лісу на 10%
• Організував установку, навчання персоналу і ввів в експлуатацію лінію переробки тирси "ПініКей"
• Розробив і реалізував інвестиційну ідею по розвитку підприємства, яка збільшила оборот на 70% і окупилась за 4 місяці після реалізації