Розробка графіків ппр та контроль виконання (планово - особисті досягнення: попереджувального ремонту) - забезпечення безаварійної та ефективної роботи обладнання - організація діагностики та моніторингу технічного стану устаткування як силами підприємства так і підрядними організаціями - забезпечення дотримання нормативів, стандартів, інструкцій - розподіл завдань і контроль за їх виконанням - навчання, інструктажі, атестації персоналу - контроль наявності та поповнення складу зіп (запасних частин) - контроль обліку використаних матеріалів - планування потреби в запасних частинах, інструментах, мастилах - координація планів то з виробничими графіками - аналіз технічних рішень і вибір обладнання для модернізації - контроль монтажу, пусконалагодження та введення в експлуатацію нового обладнання - забезпечення дотримання вимог охорони праці і техніки безпеки - пошук способів зниження витрат на ремонти, споживання енергії, простої обладнання - аналіз причин поломок і профілактика повторень - планування витрат використання електроенергії та природнього газу в залежності від виробничих потреб - успішний захист підприємства перед контролюючими органами держпраці - зниження на 14 витрат на проведення ремонтів обладнання за рік - зменшення часу незапланованого простою обладнання за рахунок своєчасного проведення технічного обслуговування обладнання - отримання дозвільних документів для підприємства на право проводити монтаж, демонтаж, експлуатацію, наладку, ремонт обладнання металургійної промисловості - успішне проходження міжнародного аудиту iso 9001: 2015 - реалізація більш ніж 10 - ти проектів загальним бюджетом більш ніж 35 мільйонів грн в якості головного інженера проекту, у тому числі: а) будівництво ділянки виготовлення гіпсокартонного бруса б) будівництво дільниці підготовки преміксів для виготовлення сухих будівничих сумішей в) будівництво лінії автоматичного дозування преміксів г) будівництво дільниці дозування амонію д) відновлення конвеєру подачі сирого гіпсу е) підбір на встановлення теплообмінників на сушильну тунельну піч для виробництва гіпсокартону ж) будівництво лінії автоматичного складування та пакування сухих будівельних сумішей з) будівництво нової лінії аспірації ділянки виробництва гіпсокартону и) будівництво ділянки зберігання та дозування перліту, у тому числі будівництво силосу об ємом 60 м3 к) будівництво автоматичної автовагової без роботи ваговика (реалізований на 90 через війну) л) ділянка з виробництва металевого профіля для гіпсокартону (перед проектна робота в умовах війни) - збільшення кількості мішків в палеті із сухими будівельними сумішами - навчання ітр технічної служби користування компас 3d - зниження затрат на виробництво продукції щорічно на 2 . - 4 нагороди сініат україна за вагомий внесок та високі результати. - успішний запуск підприємства після будівництва. запуск, наладка, введення в експлуатацію - розробка та впровадження систем обліку енергоносіїв - розробка та впровадження систем контролю за станом обладнання та обліку простоїв обладнання - організація ефективної команди для вирішення аварійних ситуацій при виробництві - розробка та впровадження системи комунікацій між відділами підприємтсва

Проводив чорнову обробку тіл обертання на універсальних токарних верстатах

Організація та забезпечення ремонтів обладнання основних цехів заводу відповідно до єдиної системи ппр - перевірка технічного стану обладнання, якість проведеного ремонту - контроль виконання планів проведення ремонтів, в кількісному та грошовому еквіваленті - забезпечення ремонтів обладнання, за рахунок виготовлення власними силами заводу та поставок зі сторони, запасних частин, вузлів, матеріалів - розробка нормативних документів на обслуговування та ремонт обладнання - укладення, ведення та контроль реалізації договорів на поставку запасних частин із заводами - виробниками та зі спеціальними організаціями - прийняття рішення в розробці та реалізації планів з модернізації та технічному вдосконаленню обладнання - складання технічних завдань на проектування та поставку об єктів промислового призначення - ведення діловодства - здійснення технічного нагляду та контролю за експлуатацією вантажопідйомних споруд, вантажозахоплювальних пристроїв, тари та об єктів котлонагляду - участь в комісії з технічного огляду будівель та споруд підприємства - участь в постійно - діючій екзаменаційній комісії для перевірки знань чинних правил, нормативних документів з охорони праці та пожежної безпеки посадових осіб, спеціалістів та для атестації робітників, які безпосередньо обслуговують обладнання - участь у заводській комісії з питань дотримання охорони праці та промислової санітарії

Аналіз витрат на виробництво готової продукції, добичі, витрат на переміщення продукції по території підприємства та її зберігання, витрати на ремонт та обслуговування обладнання, будівель та споруд - скорочення витрат на виробничі процеси, логістичні, витрати на ремонт та утримання обладнання - скорочення енергетичних витрат (вода, газ, електрика тощо) як на пряме виробництво продукції, так і на додаткові витрати - реалізація проектів капітального будівництва нових виробничих ділянок підприємства та оптимізація існуючих - підбір існуючого обладнання на ринку та розробка технічних завдань на виготовлення нового обладнання як на вітчизняному так і на ринку євросоюзу - укладання договорів із підрядними організаціями на проведення робіт з монтажу, виготовленню обладнання - проведення тренінгів для робітників підприємства для зниження ймовірності травматизму на робочому місці та побутових умовах, збільшення продуктивності та саморозвитку - проведення тренінгів для обслуговуючого персоналу для збільшення продуктивності при проведені ремонтних робіт та обслуговування обладнання - проведення тренінгів smed, problem solving, wpo - впровадження системи обліку витрат на утримання обладнання - впровадження системи обліку витрат на реалізацію проектів - планування витрат на реалізацію проектів у короткостроковий та довгостроковий перспективі - складання та контроль бюджету реалізації проектів - розробка план - графіків реалізації проектів - контроль за виконанням строків та обсягів виконаної роботи підрядними організаціями та власними силами при реалізації проектів, модернізації та проведення ремонтів обладнання, будівель та споруд підприємства

Розподіл та контроль виконання виробничих завдань відповідно до затвердженого плану на виробничих місцях - контроль дотримання трудової та виробничої дисципліни - контроль за станом охорони праці - контроль оформлення та своєчасного виконання заявок на закупівлю сировини, допоміжних матеріалів та інструменту - контроль за ефективним використанням сировини, допоміжних матеріалів та інструменту - вирішення питань щодо підвищення продуктивності праці та зниження трудомісткості виготовлення продукції - контроль руху металу в підрозділі - контроль та облік утворення оборотних відходів на ділянках - безпосередня участь в інвентаризації цеху

Проводив фінішну обробку тіл обертання зовнішньої поверхні на універсальних шліфувальних верстатах інструментально - механічного цеху