Компанія стратегічного значення.

- Налаштування виробничих процесів виробництва згідно бізнес плану.

- Організація та впровадження LEAN культури

- Проведення аудитів підрозділів на визначення рівня 5S, залучення та навчання працівників до філофофії 5S.

- Впровадження операційних методів та інрументів

- Впровадження інструментів з безперервних покращень в рамках бережливого виробництва LEAN ( Канбан, 5Why, 5S)

- Формування команд, налаштування системи звітування та контролю показників ефективності.

Актуально проекти:

- збільшення норми виготовлення продукції шляхом зменшення витрат на переміщення +22%

- зменшення витрат часу -50% на впровадження нових працівників шляхов розробки нового процесу та відповідної документації (в процесі), розроблена та запроваджена матриця компетенції персоналу.

- зменшення кількості браку шляхом впровадження процедур та навчань "нуль дефектів" (в процесі)

- зменшення кількості простоїв обладнання шляхом встановлення системи TPM. Навчання працівників бережливої культури виробництва.

- збільшення мотивації працівників до роботи шляхом покращення забезпечення ЗІЗ та робочих умов.

- оптимізація обробки деталі шляхом зменшення ручної праці та використання наявних верстатних ресурсів. Під час розрахунку технологіної зміни час обробки видовжиться, що призведе до зменешення прибутку. Отриманий результа показує, що важливо розуміти де виконуються зайва робота у процесі, що призводить до фінансових встрат.

Міжнародна компанія Flex - є лідером у виробництві електроніки та машинобудування. Підприємство використовує найсучасні технології та знання всіх частин світу для постіного покращення.

В мої обов'язки входило:

- Формування команди та організація відрядження за кордон для обміну досвідом по оптимізації робочих процесів (Угорщина, Австрія, Італія). Наразі я маю можливість до короткочасних відряджень по Україні та за кордон (деталі обговорюю індивідуально).

- Пройшов навчання та успішно отримав White, Yelow, Lean Green Belt від сертифікованого власника Lean BB Six Sigma MBB

- Підбір персоналу, формування команд із подальшим розвитком до відділів згідно організаціної структури.

- Організував для своїх відділів проходження навчання Time Management від компанії Festo. Також успішно пройшов даний курс навчання.

- Впровадження інструментів з безперервних покращень в рамках бережливого виробництва.

- Методологічна підтримка впровадження операційних методів та інструменти LEAN (5С, Канбан, Кайдзен, ін.) у відповідних відділал.

- Формування фокус-команд для вирішення топ-3 проблем згідно розподілу Паретто.

- Керував командою інженерів для маштабування бізнесу та розробки нових продуктів.

- Залучення працівників до проведення Кайдзен-week.

- Приймав участь та закривав проекти на корпоративному рівні World's Best Practice.

- Встановлення показників ефективності та слідкуючих метрик процесів відділу.

- Підготовка відділів до сертифікації ISO 9001 та ISO 22000. Щорічно проходив корпоративні навчання по відповідності до даних стандартів.

Завершені проекти (деталі під NDA):

- Зменшиння витрат на запасні частини до обладнання -37%.

- Оптимізація обслуговування прес-форм +50%, шляхом впровадження Канбан + 5S + інструкції + навчання, PDCA.

- Зменшення площі зберігання обладнання -75%. Залучення капітальних інвестицій. Розробка та впровадження унікальної системи для зберігання.

- Зменешення простоїв у разі поломки обладнання - 28%. Розроблення та впровадженна система обліку поломок, пошук корінеої причини 5Why та налогодженна система виготовлення, зберігання та списання ремонтних частин.

Приймав участь у проектах як учасник:

- опримізації робочих місць операторів, а саме встановлення карусельних збирачів деталей.

- зменшення використання сировини у процесі серійного виробництва шляхом виготовлення та встановлення додаткового обладнання.

- виготовлення оснастки та обладнання по завершенні Кайдзен-week.

В роботі використовую концепції ощадливого виробництва, методів: PDCA, Кайдзен, 5S, WCM, 5Why, Lean Manufacturing. Вільно користуюся офісними програмами та ПК. Готовий до нових викликів. Маю обладнаний офіс із безперебійним живленням та стабільним інтернет підключенням.

- Проходження корпоративних навчань по ощадливому виробництві та примінення на практиці нових знань.

- Пошук коріневих причин поломок обладаннян методом 5WHY

- Складання технічного процесу обробки деталей згідно PDCA.

- Постановка та контроль виконання завдань верстатобудівному відділу;

- Підбір і замовлення додаткового обладнання та інструменту для металообробних верстатів для збільшення ефективності праці.

- Планування роботи віддлу метлообробки встановлення метрик ефективності.

- Проектування та розробка креслень згідно міжнародних стандартів якості у SOLIDWORKS та NX SIEMENS.

- Програмування та запуск верстатів із ЧПК.

ТОВ «КОСТАЛ УКРАЇНА» входить до складу міжнародної виробничої компанії KOSTAL GROUP, яка є світовим лідером у виробництві мехатронних виробів для автомобільної промисловості. Основним напрямком діяльності є виробництво автомобільної електроніки.

- Оптимізація процесу ремонту прес-форм, надання технічної підтримки при ремонті прес-форм;

- Зменшення часу на ремонт обладнання шляхом пошуку коріневих причин (5WHY?) зупинки обладнання та оснастки;

- Аналіз та замовлення запчастин для швидкого ремонту;

- Оптимізація роботи частин пресформ шляхом модифікації деталей для зменшення часу на обслуговування або ремонт.

На сьогоднішній день ТДВ «Хмельницькзалізобетон» є одним з лідерів будівельної галузі України, яке спеціалізується на виробництві продукції для житлового та дорожнього будівництва, інженерних та електричних мереж, виробництві бетонів, розчинів та столярних виробів.

- запуск нової автоматичної лінії безперевного виготовлення плит перекриття.

- успішно закритий проект по оптимізації виготовлення фундаментних блоків, приріст виготовлення в зміну зіставив х3 рази.

- розробка та виготовлення обладнання для модернізації основного виробництва;

"Бджілка" пропонуємо проектування та виготовлення прес-форм власного виробництва, постачання термопластавтоматів.

- вибір технології виготовлення деталей прес-форм на фрезерних машинах з ЧПУ;

- заточування ріжучого інструменту;

- контроль розмірів виготовленої деталі;

- звітування перед старшим керівником за виконану роботу;