Забезпечення безаварійної роботи критичної інженерної інфраструктури підприємства з перевалки зернової продукції (лінійний елеватор: 1) відвантаження/навантаження Ж/Д транспортом; автомобільним; морським; 2) Доопрацювання зернової продукції - сушіння, калібрування; 3) Зберігання – силосу, підлогові склади. Критична інфраструктура підприємства, що знаходиться в зоні моєї відповідальності включає: 1. Електроенергетика:- ЦРП (центральний розподільчий пункт) 6 кВ 24 Осередки обладнаних масляними вимикачами 6000 В;Шафи управління захистом від струмів короткого замикання на землю та міжфазного- ТП (трансформаторна підстанція) 6/0,4 – 7 прим. обладнаних понижуючими масло наповненими трансформаторами 6шт.- Пультові керування 0,4кВ промислових механізмів – 4 шт.- кабельні мережі 6000 протяжністю більше 10000 м.;- електроприводи машин та механізмів зерно-транспортної системи;2. Газове господарство.- ГРП (газова розподільна підстанція) потужністю понад 40 000 м*3/міс;- на дахова котельня 5000 кВт (2500 м * 2);- зерносушарка ARAJ 600 (60000 т/добу)3. Водопостачання:- Водонапірна вежа 60кВт (900 м*3/добу);- Артезіанська свердловина;4. Фанова та зливова каналізації- КНС №1 (фанова)- КНР №2 (зливова)- Криниці скидання фанові, зливові- каналізаційна система довжиною понад 3000 м.5. Технологічне обладнання - а) зерно-транспортне обладнання York USA на базі редукторів Dodge USA та електроприводів GE USA (12 норій, 35 транспортерів); б) Берегова навантажувальна машина причал-річка; в) Силосні ємкості 5000 т. York USA - 3 шт.Досягнення: 1. Зниження технологічних втрат енергоресурсів (Природний Газ, Стічні води, електроенергія) більш ніж на 25% шляхом модернізації обладнання та оптимізації технологічних процесів; 2. Зниження комерційних втрат (Природний Газ, Стічні води, електроенергія) більш ніж на 35% шляхом оптимізації та приведення у належний технічний стан систем обліку електричної енергії, стоків та води; 3.Оптимізація якісного та кількісного складу механічної ділянки, електротехнічної ділянки, слюсарної ділянки, що у свою чергу позитивно вплинуло на показник безаварійної роботи підприємства (знижено більш ніж на 30%), а також економію фонду заробітної плати більш ніж на 25%, , при тому, що Служба Головного Енергетика було переведено на режим роботи 24/7 та середній показник усунення аварійних режимів роботи становив 100 хвилин. 4. Проведено масштабну роботу з реконструкції систем освітлення підприємства шляхом заміни існуючих освітлювальних приладів більш економні варіанти (до 30 % економії по електричної енергії); 5. Проведено роботу з модернізації комплексу зерносушарки ARAJ 600 результатом якої стало: -підвищення продуктивності більш ніж на 1/3 з економією витрати електричної енергії більш ніж 25%.