07.2022–07.2025 — начальник виробництва; з 08.2025 — начальник виробничо-складського комплексу.

Керував технічними, виробничими та інноваційними ініціативами на двох територіально віддалених майданчиках в Ірпені та Калуші. Зона відповідальності поступово розширилася до дев’яти виробничих, технологічних, якісних і складських підрозділів. Команда — до 60 працівників.

Ключові проєкти та результати:

• У 2022 році прийняв два виробничі майданчики в умовах післяокупаційного відновлення, пошкодження обладнання, дефіциту персоналу та відсутності передачі справ. Протягом місяця організував відновлення і запуск основної лінії, двох малих ліній та стьобальної дільниці.

• Сформував міжфункціональну команду виробничих керівників, технологів, інженерів і фахівців із якості. Розширив технологічну службу, ініціював розвиток інженерної та лабораторної функцій, створення окремого проєктного відділу.

• Спільно з командою виявив технічні й організаційні обмеження та організував їх усунення. Фактичну місячну продуктивність основної лінії в Ірпені збільшено у 2 рази, малих ліній — приблизно на 30%, великої лінії в Калуші — у 5 разів.

• Координував запуск великої лінії перероблення текстильних відходів, її технічне доопрацювання, експериментальні випуски та доведення до промислової експлуатації.

• Керував створенням дільниці конвертингу готових товарів для роздрібного ринку.

• Організовував повний цикл розроблення нових матеріалів: формування гіпотези, підбір команди, планування експериментів, випробування, доопрацювання технології, запуск серійного виробництва та вихід на ринок.

• Під моїм керівництвом команда відновила технологію утеплювача Hollosoft, розробила й комерціалізувала утеплювачі Termoloft і Embertex, геотекстиль Dortex FR, а також нові фільтрувальні, звукоізоляційні та інші спеціалізовані матеріали.

• Керував освоєнням технологій перероблення текстильних відходів, котонізації технічних конопель і виробництва матеріалів із відновлених, конопляних, вуглецевих та поліпропіленових волокон.

• Запровадив методику балансових виробничих випусків і нормативи витрат сировини. Після впровадження відхилення матеріального балансу було знижено до рівня не більше 0,5%.

• реорганізації моделі контролю якості та впровадженні кросфункціонального аналізу рекламацій і першопричин невідповідностей.

• Спроєктував і за допомогою ChatGPT та Codex реалізував робочий MVP системи автоматизованого розрахунку фактичної собівартості продукції. Моя роль у цифровому проєкті: ініціатор продукту, експерт предметної області, архітектор бізнес-логіки, автор функціональних вимог і критеріїв приймання, координатор AI-assisted розроблення та функціональний тестувальник. Система об’єднує виробничі, технологічні, енергетичні й облікові дані, автоматично розраховує фактичну собівартість, порівнює її з плановою та виявляє пропуски, відхилення і помилки. Результати вже використані для коригування планової собівартості й виявлення виробничих втрат.

Керував відділом експлуатації систем автоматизації технологічних процесів сталеплавильного виробництва: чотири дільниці АСУ ТП, команда до 120 працівників.

Основні напрями відповідальності:

• управління чотирма технічними підрозділами, визначення пріоритетів, розподіл ресурсів і координація керівників;

• забезпечення безперервної та безпечної роботи критичних промислових систем;

• планування ремонтів, модернізацій, закупівель і потреб у персоналі, обладнанні та матеріалах;

• координація проєктів із технологічними, енергетичними, ремонтними, метрологічними й ІТ-службами;

• організація підрядних робіт, контроль строків, технічної документації, промислової безпеки та результатів;

• розвиток керівників і технічних фахівців, організація навчання та оцінювання працівників;

• аналіз технічних пропозицій і прийняття рішень щодо модернізації систем автоматизації.

Ключові результати:

• забезпечував надійність критичних систем автоматизації сталеплавильного виробництва;

• координував модернізацію АСУ ТП, промислових мереж і заходи OT-кібербезпеки;

• організовував взаємодію кількох технічних служб під час ремонтів, модернізацій та аварійного відновлення;

• керував технічними підрозділами в умовах високої відповідальності, обмеженого часу та постійних змін виробничих пріоритетів.

Фактична робота припинилася 25.02.2022 через бойові дії, консервацію та подальше знищення виробничого майданчика.

Керував дільницею АСУ ТП теплоелектроцентралі. У підпорядкуванні працювали змінні інженери з автоматизації, чергові слюсарі КВПіА та провідні інженери.

Основні напрями відповідальності:

• організація експлуатації систем автоматизації турбоповітродувних машин, котлоагрегатів і допоміжного обладнання;

• управління технічним обслуговуванням, поточними та капітальними ремонтами;

• супровід капітального будівництва нових агрегатів: проєктування, монтаж, пусконалагодження та введення в експлуатацію;

• координація технологічних, енергетичних, ремонтних служб і підрядників;

• підготовка технічних вимог, дефектних відомостей, закупівель і планів робіт;

• організація навчання персоналу та контроль промислової безпеки. Ключові результати:

• супроводжував будівництво і запуск турбоповітродувної машини №3 ТЕЦ із системою автоматизації Allen-Bradley ControlLogix;

• брав участь у проєктуванні модернізації системи керування котлоагрегатом №6;

• організував відновлення систем після масштабної кібератаки; • супроводжував упровадження OT-кібербезпеки: сегментацію мереж, політики безпеки, усунення вразливостей і розмежування доступів;

• упровадив 5S і практики безперервного вдосконалення.

Кар’єрне зростання:

• 12.2005–10.2010 — змінний інженер з автоматизації;

• 11.2010–08.2014 — провідний інженер з автоматизації;

• 09.2014–08.2015 — старший майстер КВПіА конвертерного цеху. Основні напрями роботи:

• пусконалагодження нових і модернізованих промислових об’єктів;

• діагностика, відновлення та модернізація систем автоматизації;

• розроблення алгоритмів керування технологічними процесами;

• програмування PLC, створення SCADA і операторських інтерфейсів;

• монтаж контролерного, вимірювального, мережевого та комп’ютерного обладнання;

• організація роботи трьох дільниць КВПіА, планування ремонтів, закупівель, метрологічного забезпечення і підрядних робіт. Ключові результати:

• брав участь у пусконалагодженні доменної печі №2;

• змонтував і запустив систему контролю прогару повітряних фурм доменних печей №2–6;

• працював із фахівцями SMS Siemag під час запуску систем товстолистового цеху;

• брав участь у відновленні систем після масштабної пожежі;

• розробляв проєктні рішення з модернізації АСУ ТП доменних печей;

• модернізував системи вимірювання параметрів рідкої сталі, контролю нагрівання ковшів і реєстрації технологічних параметрів;

• двічі посів перше місце на міжнародних науково-технічних конференціях у напрямі «Інформаційні технології».

Розпочав професійний шлях у промисловій автоматизації. Був прийнятий налагоджувальником 4-го розряду, надалі підвищив кваліфікацію до 6-го розряду.

Основні напрями роботи:

• пусконалагодження нових технологічних об’єктів;

• діагностика і відновлення систем автоматизації та КВПіА;

• програмування PLC і створення SCADA;

• розроблення алгоритмів керування;

• монтаж, підключення та налагодження промислового обладнання;

• технічне обслуговування промислових мереж і комп’ютерної техніки. Ключові результати:

• брав участь у запуску Енергокорпусу конвертерного цеху;

• підвищив професійний розряд із 4-го до 6-го;

• набув фундаментального досвіду роботи з Allen-Bradley, промисловими мережами, PLC, SCADA і КВПіА.