Побудова та розвиток системи управління якістю (СУЯ) на виробництві повного циклу: R&D (Research & Development) > закупівлі > виробництво > фінальні випробування > сервіс. Створення керованих процесів, що забезпечують стабільну якість, безпеку та комерційну надійність продукції. Впровадження та підтримка СУЯ відповідно до ISO 9001, інтегрування процесів якості з ERP, формування культури відповідальності за результат на всіх рівнях організації. Забезпечення відповідності продукції вимогам ринку та регламентам (електробезпека, газові та водяні системи, герметичність конструкцій, міцність та ергономіка). Керування напрямами: ризик-менеджмент (FMEA), CAPA (Corrective and Preventive Actions), внутрішні та зовнішні аудити, якість постачальників, вхідний та процесний контроль, фінальні випробування кемперів. Організація аналітики дефектів, відмов, простоїв, рекламацій із використанням KPI, MTBF / MTTR, Cost of Quality. Фокус на бізнес-результат: зниження браку та гарантійних витрат, скорочення переробок, підвищення надійності продукції, прискорення виводу нових моделей на ринок, зростання задоволеності клієнтів. Робота з командами виробництва, R&D, постачання, сервісу та продажів, розвиток компетенції персоналу, впровадження Lean / Kaizen / 5S, створення прозорої системи контролю та безперервного вдосконалення.

Побудова та розвиток систем HACCP / ISO 22000 на підприємстві повного циклу: від приймання сировини до постачання готової продукції в торгові мережі. Створення керованих процесів, що забезпечують стабільну якість, безпечність та комерційну надійність продукту.Впровадження ризик-орієнтованого підходу: ідентифікація біологічних, хімічних, фізичних та алергенних загроз, контроль ККТ, управління програмами-передумовами (GMP, GHP, санітарія, pest control). Забезпечення 100% простежуваністі партій та готовності до процедур recall (відкликання продукції з ринку). Аудити постачальників, CAPA та аналітика рекламацій. Інтеграція системи безпечності з бізнес-процесами підприємства, формування культури харчової безпеки та відповідальності персоналу.

Побудував інтегровану систему управління (IMS) для багатостандартної сертифікації (ISO 9001, ISO 14001, SA 8000, FSSC 22000), забезпечивши ефективне поєднання якості, безпеки продукції, екології та соціальної відповідальності. Впровадив процесну модель та KPI, що дозволили оцінювати ефективність кожного підрозділу та приймати рішення на основі даних. Інтегрував risk-based thinking у всі процеси, мінімізувавши операційні та продукційні ризики. Організував систему внутрішніх аудитів, проведення management review, підготовку та проходження зовнішніх сертифікацій. Запустив систему CAPA, управління змінами та знаннями, забезпечивши контроль усунення дефектів та постійне вдосконалення процесів. Забезпечив повну простежуваність продукції та контроль відповідності сировини, виробництва та готової продукції стандартам безпеки та якості. Підвищив культуру якості та відповідальності персоналу, провів навчання та підготовку команд.

Проводив сертифікаційні аудити ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001. Оцінював ризики, невідповідності та потенціал покращень. Готував звіти та рекомендації для клієнтів.

Побудував QMS для машинобудівного виробництва. Організував управління якістю від R&D до сервісу. Забезпечив стабільність процесів і відповідність вимогам замовників.

Працював на стику виробництва, сервісу та продажів у деревообробному бізнесі. Забезпечував диспетчеризацію виробництва, контроль строків виконання замовлень і координацію підрозділів. Організовував контроль якості меблевої продукції на етапах складання та відвантаження. Взаємодіяв з дилерами та клієнтами, супроводжував замовлення. Брав участь у покращенні процесів і якості продукції.

Керував роботою контрольно-технічного пункту автопарку. Впровадив процедури технічного контролю та допуску ТЗ до експлуатації. Організував управління ТО та ремонтами. Забезпечував відповідність вимогам безпеки руху й нормативам. Координував роботу персоналу КТП та взаємодію з ремонтними підрозділами.