Керував профільними відділами з проєктування механічних систем, електротехнічних рішень та автоматизованих систем управління (АСУ). Забезпечував координацію роботи інженерних груп, оптимізацію взаємодії між підрозділами та контроль виконання технічних завдань у встановлені строки. Запровадив новий напрямок діяльності – експертизу обладнання на основі інженерних розрахунків методом скінченних елементів (Finite Element Analysis) з використанням Autodesk Inventor Nastran. Це дозволило: здійснювати високоточне моделювання механічних напружень, деформацій та термонавантажень; прогнозувати надійність та довговічність вузлів і конструкцій; оптимізувати проєктні рішення ще на етапі розробки; скоротити витрати на фізичні випробування та підвищити якість продукції. Також було організовано: впровадження стандартів розрахунково-конструкторської експертизи; розробку методик перевірки промислового обладнання на міцність, жорсткість та вібраційну стійкість; інтеграцію результатів FEA-аналізу у проєктні та виробничі процеси підприємства. У результаті діяльності центр перетворився на комплексний інженерний підрозділ, здатний не лише виконувати проєктно-конструкторські роботи, а й здійснювати повний цикл аналітичної та розрахункової підтримки виробництва.

Керував роботою відділу, що спеціалізувався на застосуванні сучасних програмних комплексів для інженерного аналізу та оптимізації виробничих процесів. Основний акцент було зроблено на впровадженні таких рішень, як ANSYS Mechanical, ANSYS Fluent та Rocky DEM, що дозволило суттєво розширити можливості підприємства в галузі віртуального моделювання. Відділ займався: розрахунками методом скінченних елементів (FEA) та чисельного моделювання (CFD, DEM) для прокатного, доменного, агломераційного та залізорудного переділів; аналізом міцності, деформацій, втоми та теплових навантажень на конструкції й обладнання; газодинамічними дослідженнями для доменних і прокатних процесів (моделювання потоків, тепло- та масообміну); моделюванням поведінки сипучих матеріалів (рух шихти, агломерату, руди, коксу, шлаку) за допомогою Rocky DEM; виявленням критичних зон роботи агрегатів та рекомендаціями для їх оптимізації; розробкою рекомендацій для підвищення енергоефективності та ресурсу обладнання. Запроваджено системний підхід до інженерних досліджень: створення бібліотеки моделей технологічного обладнання, формування стандартів аналітичних звітів, інтеграція результатів чисельного аналізу у процеси проєктування та експлуатації. Діяльність відділу дозволила: знизити витрати на експериментальні випробування; прискорити прийняття технічних рішень; підвищити надійність та довговічність критично важливих виробничих агрегатів; створити основу для цифрових двійників технологічних процесів підприємства.