Діагностика та оцінка пошкоджень, визначення типу та масштабу пошкодження.

Ремонт: відновлення геометрії, місцевий ремонт.

Фарбування: підготовка поверхні, нанесення фарби та лаку.

Складання: розбирання, складання деталей, заміна елементів.

Контроль якості: перевірка міцності та зовнішнього вигляду.

Використання інструменту: робота з різними видами інструментів, матеріалів та обладнання.

Розробка технологічних процесів: вибір оптимальних матеріалів (смоли, армуючі волокна), технологічних режимів (температура, тиск, час витримки) та обладнання

Контроль якості продукції: розробка системи контролю якості на всіх етапах виробництва, проведення випробувань готових виробів на відповідність технічним умовам, аналіз причин виникнення дефектів та розробка заходів для їх усунення

Оптимізація виробничих процесів: пошук способів зниження собівартості виробництва, впровадження нових технологій та обладнання, аналіз ефективності виробництва та розробка заходів для її підвищення.

Співпраця з постачальниками сировини та обладнання

Калібрування та повірка засобів вимірювальної техніки (ЗВТ): регулярна перевірка точності роботи різних приладів (ваг, лічильників, термометрів тощо), порівняння показань ЗВТ з еталонними значеннями, складання актів про проведені повірки

Ведення метрологічної документації: складання паспортів на ЗВТ, журналів повірок, протоколів вимірювань

Організація метрологічної служби на підприємстві: планування та координація робіт з метрологічного забезпечення.

Технічне обслуговування та ремонт: планові огляди і профілактичні роботи на обладнанні (конвеєри, котли, насоси тощо), швидке виявлення та усунення будь-яких неполадок, щоб мінімізувати простої у виробництві, заміна зношених деталей та вузлів, часто виготовлених власними силами через дефіцит на ринку

Монтаж нового обладнання: встановлення та налагодження нового обладнання, що зазвичай супроводжувалося необхідністю адаптації його до існуючих технологічних процесів

Оптимізація виробничих процесів: пошук способів підвищення ефективності роботи обладнання, зниження енергоспоживання та збільшення продуктивності

Контроль якості продукції: непрямий вплив на якість продукції через забезпечення безперебійної роботи обладнання

Ведення технічної документації: журналів обслуговування та ремонтів, а також інструкцій з експлуатації обладнання.

Налагодження нового обладнання: регулювання та налаштування параметрів роботи обладнання для досягнення оптимальних показників продуктивності та якості продукції.

Ремонт та обслуговування обладнання: виявлення та усунення несправностей в роботі обладнання, проведення планових технічних оглядів та ремонтів, заміна зношених деталей та вузлів

Оптимізація технологічних процесів: аналіз роботи обладнання та розробка заходів для підвищення його ефективності, впровадження нових технологій та методів виробництва

Ведення технічної документації: ведення журналів обслуговування та ремонту

Ремонт акумуляторів: діагностика та усунення несправностей акумуляторних батарей, заміна пластин, пайка, заряджання та розряджання

Металообробка: ремонт з ручим електроінструментом

Електрозварювальні роботи

Слюсарні роботи: різання, свердління, нарізання різьби, підгонка деталей.

Контроль якості: перевірка якості виконаних робіт, відповідність деталей та вузлів вимогам технічної документації