Робота в міжнародній електротехнічній компанії ABB Pl Bielsko-Biala (частина компанії яка займається виробництвом щитового обладнання). Основними замовниками є великі промислові та нафтопереробні підприємства, дата-центри, комунальні підприємства і т.ін (географія замовників – Європа – як основний ринок збуту та інша частина Світу - періодично). Так як компанія міжнародна то мова спілкування з клієнтами – англійська, в середині підприємства – польська. Робота в компанії організована по принципу проектів, тобто кожне замовлення це окремий проект з власною командою, замовником та визначеними термінами.На посаді спеціаліста з проектування електротехнічного відділу (specialist of design) на мені лежали наступні зобов’язання:

• Обробка даних, яка надходить від відділу продаж і після комунікації з замовником визначення чіткої цілі проекту.
• Розробка плану проектування і термінів передачі проекту в виробництво.
• Розробка логіки роботи обладнання та погодження з зацікавленими сторонами.
• Розробка зовнішнього вигляду щитового обладнання та погодження цього етапу з іншими відділами та замовником.
• Розробка електричної документації (проекту) та погодження. Кінцевий етап проектування (так званий «design freeze»). Та передача документації на виробництво.
• Авторський супровід виробництва зі щоденним контролем та роботою зі змінами, як з боку виробництва (виправлення помилок або оптимізація) так і з боку замовника (зміни до проекту, зі зміною кошторису).
• Участь у внутрішніх тестах готового виробу, а також за потреби участь у тестах разом з замовником.
• Подальша технічна підтримка для відділу сервісу в період монтажних та пускових робіт, а також в період експлуатації щитового обладнання на підприємствах замовника.

За час роботи на підприємстві я разом з моїми командами успішно завершили роботу над понад 40 проектами вартістю від 50 до 500 тис. євро кожен. Постійне навчання з підвищення рівня професійних знань давало можливість професійного розвитку та участі у більш цікавіших та вартісних проектах.

Обов'язки та досягнення

• Оцінка стану існуючого обладнання та механізмів, розрахунок та погодження кошторису ремонтних робіт, вибір постачальників комплектуючих та виконавців робіт. Розробка та обґрунтування (економічне та технічне) інвестиційного проекту закупівлі обладнання, яке застаріло або не підлягало відновленню. Як результат створення необхідного парку обладнання та підготовка виробничих приміщень (загальною площею біля 2000м2) з випередженням графіку на 30%. Завдяки створенню та ефективній роботі команди фахівців, а також вдалим технічним рішення по ремонту обладнання, скорочено на 40% витрати заплановані власниками.
• Розробка стандартів що до технічного обслуговування обладнання та механізмів. Контроль дотримання графіків з технічного обслуговування та планових ремонтів обладнання, техніки, транспорту, механізмів, електроустановок, електрообладнання та мереж відповідно до встановлених вимог.
• Запроваджені стандарти якості для усіх етапів виробництва розроблені форми звітів та визначено відповідальних за контроль. Завдяки тому, що усі працівники приймали участь у обговоренні стандартів підприємства досягнули зацікавленості у цілях підприємства та комунікацію між усіма рівнями для постійного удосконалення виробничих процесів.
• Створення виробничих підрозділів необхідних для виготовлення запланованих виробів. А також служб та підрозділів забезпечення життєдіяльності підприємства в цілому.
• Підбір та навчання кваліфікованого персоналу. Створення кадрової політики підприємства.
• Завдяки енергетичному аудиту та вчасному виконанні заходів спрямованих на досягнення енергоефективності зменшено витрати на сезонне опалення на 50%.
• Розширено географію поставок сировини (кругляк сосна), чим покращили якість сировини та зменшили витрати на закупівлю, в середньому на 15%. Заключено договори поставок та організована логістика вхідної сировини та матеріалів

§ Розроблено технічну документацію на виготовлення 3 типів модульних каркасних будинків, два з яких вже виробляються та реалізуються. Комунікація з замовниками на усіх етапах виробництва та клієнт орієнтованість зменшує кількість рекламацій та допомагає удосконалювати стандарти якості.

Організація виробництва електричного обладнання та устаткування для сфери житлового та промислового будівництва, сільськогосподарських , гірничодобувних, харчових підприємств. Організація роботи проектного та електромонтажного відділів на підприємстві, якими реалізовані проекти в житловому будівництві.

• Формування відділів, виробничих ділянок та мобільних ланок для монтажних та пуско налагоджувальних робіт.
• Закупівля обладнання та устаткування, проведення тендерів та заключення договорів постачання.
• Підготовка виробничих приміщень. Організація робочих місць. Розробка та контроль виконання правил техніки безпеки.
• Отримані необхідні дозволи від контролюючих державних служб, та супровід під час перевірок.
• Підбір та навчання кваліфікованих працівників, розробка інструкцій та штатних розкладів, формування команди фахівців. Розробка програми по зацікавленню усього штату працівників в орієнтації на споживача. Проведення спільних презентацій та нарад. Ознайомлення замовників з процесами на виробництві.
• Керування змінами в технічних завданнях на виробництво, по ініціативі замовника.
• Оптимізація технологічних процесів та розробка алгоритмів автоматизації обліку на базі програмного комплексу 1С8.3:УПП.
• Розроблено та оформлено Технічне завдання для ІТ компанії, що втілювала наш реліз.
• Реалізовано автоматизований внутрішній документообіг та розрахунок собівартості продукції.
• Розробка проектної та кошторисної документації розділ ЕТР Будівництво Житлового Багатоповерхового Комплексу.
• Збір вхідних даних для проектів.
• Організація будівельно-монтажних ланок підприємства, та контроль дотримання проектної документації
• Організація поставок обладнання на будівельні об'єкти.

Здобутком вважаю, постійні замовлення від лідерів своїх галузь таких як: Південний ГЗК, Північний ГЗК, КиївХліб, Агрофірма Світанок, КиївЕлектромонтаж, СМУ3 Київ, ЖК Інтергалбуд та багато інших підприємств.

Виробництво кабельної продукції, виробів з пластмаси. Монтажні та проектні електротехнічні роботи

• Організація роботи підприємства та запуск нових підрозділів
• контроль усіх технологічних процесів виробництва від поставки сировини та комплектації до відправки готової продукції; Розробка та впровадження стандартів якості на підприємстві відповідно до ISO 9001.
• Контроль ведення документації по обліку та руху комплектуючих і сировини. Впровадження систем автоматизованого обліку виробничих процесів, матеріалів, сировини, продукції та ін. Створення системи звітів.
• Розуміння правил складання та використання технічної документації
• Розробка регламентів оцінки та аналізу технічного стану обладнання, механізмів, мереж та будівельних конструкцій. Планування заходів щодо планового та аварійного технічного обслуговування. Розробка інвестиційних проектів модернізації виробництва.
• Пошук постачальників комплектуючих для альтернативної енергетики, залучення іноземних інвесторів, участь у виставках, Будівництво СЕС
• Забезпечення виробничих підрозділів актуальною виробничою документацією.
  
• вдосконалення системи управління якістю;

Представництво в Україні польської гуртової компанії "MORS" з майже 50 філіалами у Польщі, яка займається продажом електротехнічної, світлотехнічної та кабельної продукції.

Моя задача відкриття та організація роботи філіалів в Україні:

у Києві, Запоріжжі, Львові та Рівному.

• Підбір Персоналу.
• Організовано навчання ключових співробітників у Польщі.
• Вибір та оснащення приміщень.
• Документально оформлені та доставлені автомобілі для представництв з головного підприємства (Польща).
• Організація роботи центрального складу в м. Києві, налагоджені поставки товарів з головного складу у Польщі м.Гдиня, та заключені договори з поставок української продукції.
• Час на відкриття філіалів в Україні від запланованого власниками скорочено на 50%
• Контроль та постійний розвиток роботи філіалів.