Запуск системи DMS (daily management system) в виробничих цехах та допоміжних підрозділахЗапуск відслідковування використання енергоресурсів на щотижневій основі. Аналіз та візуалізація (графіки, діаграмми) використання енергоресурсів по кожному підрозділу, складання планів по зменшенню споживання.Впровадження системного підходу до виявлення та усунення невідповідностей по всьому заводу.Впровадження Lean - підходів в підрозділах виробництва (5S, BDA, RCA, Gemba, Kaizen).Запуск PDCA (Plan-Do-Check-Act)Створення структурної схеми управляння заводом.Підготовка виробництва та виробничої документації для отримання сертіфікату ISO 22000

Виробництво:Забезпечення найефективнішогой процесу виробництва відповідно до виробничого графіка з найкращою якістю й найменшими можливими затратами.Підтримання процесів покращення для забезпечення ефективної роботи ліній. Персонал:В підпорядкуванні 140 чоловік (лідери виробничих змін, комірники, оператори обліку ГП, техніко-технологічний персонал виробничих змін).Налагодження роботи в команді та забезпечення індивідуального розвиток персоналу та коучинг.Створення сприятливої атмосфери та повагу в колективі.Налагодження співпрацю між функціями HSE, QA, BD та CI.Розвиток культуру в колективі, забезпечивши чітке розуміння принципів Інтегрованого Ощадливого Виробництва 6 Сигм ( IL6S).Огляд професійної діяльності команди: створення планів розвитку, організація зустрічі 1:1 та допомога в зростані команди. Якість/ HSE (безпека, здоров’я та навколишнє середовище):Розбудова культури безпеки та створення продукту для задоволення споживачівПроведення розслідування інцидентів QA/HSE та впровадження відповідних заходів (CAPA) Відповідальний за встановлення і досягнення цілей лінії QA/HSE , у відповідності зі стратегічними зобов’язаннями СBN та цілями підприємства. Гарантує, що уся продукція, випущена на лініях, відповідає специфікаціям.Відповідальний за процедури якості та безпеки, їх здійснення, перевірку та відповідність вимогам.Розвиток ефективності /CI / Управління проектами.Є власником процесів колони Автономного обслуговування на лінії. Підтримка проектів CAPEX. Співпраця з відділом розвитку бізнесу та R&D стосовно нових продуктів, процесів. Досягнення всіх відповідних показників лінії KPI’s та KAI’s. Щоденний контроль показників за допомогою інструментів DMS 1, DMS 2 і DMS 3. Мережа постачання. Забезпечення обслуговування клієнтів згідно з виробничим планом і мережі постачань. Допомагає максимізувати використання виробничих потужностей і затвердити план дій у непередбачуваних ситуаціях якщо потрібно. Обслуговування Відповідальний за технічний стан виробничих ліній.Визначення пріоритетів щодо технічного обслуговування на щоденній основі. Представлення відділу в одній або двох колонах фабрики і є лідером робочих процесів для відділу.Робота в тісній взаємодії з усіма лідерами колони для розвитку самодостатніх команд.

• організація, управління та контроль за виконанням виробничих планів, якісних показників виробництва солоних снеків(чіпсів)
• щоденне оперативне управлінні виробництвом за допомогою інструменту DMS (Daily Management System)
• впровадження на виробництві IL6S(інтегроване ощадливе виробництво)
• забезпечення виконання у встановлені строки завдань з виробництва продукції, підвищення продуктивності праці;
• контроль та аналіз відхилень використання сировини, пакувальних матеріалів
• постійний контроль за дотриманням норм технологічного процесу виробництва
• розробка структурних схем управління виробництвом
• впровадження інноваційних ідей/ запуск нових видів продукту
• розробка пропозицій по оптимізації виробництва
• забезпечення дотримання вимогам якості (HACCP, GMP, ISO) та безпеки продукту
• контроль за ефективністю роботи виробничого обладнання
• контроль за продуктивністю роботи персоналу
• розробка стандартів кількості виробничого персоналу
• розробка технічних завдань на виконання робіт підрядними організаціями
• удосконалення технологічних процесів
• участь в проекті по оптимізації процесів з іноземними представниками
• контроль дотримання заходів, які забезпечують виконання правил охорони праці, виробничої санітарії, пожежної безпеки, технічної експлуатації устаткування та інструменту.

• організація, управління та контроль за виконанням виробничих планів, якісних показників виробництва солоних снеків(чіпсів)
• контроль та аналіз відхилень використання сировини, пакувальних матеріалів.
• постійний контроль за дотриманням норм технологічного процесу виробництва
• розробка структурних схем управління виробництвом
• впровадження інноваційних ідей/ запуск нових видів продукту
• розробка пропозицій по оптимізації виробництва
• контроль основних процесів виробництва вимог з якості та безпеки продукту
• контроль/аналіз виробничих потужностей, ефективністю роботи виробничого обладнання
• контроль за продуктивністю роботи персоналу
• розробка стандартів кількості виробничого персоналу
• розробка технічних завдань на виконання робіт підрядними організаціями
• удосконалення технологічних процесів
• контроль матеріального забезпечення виробництва
• Контроль дотримання заходів, які забезпечують виконання правил охорони праці, виробничої санітарії, пожежної безпеки, технічної експлуатації устаткування та інструменту.

• організація, управління та контроль за виконання виробничих планів одною бригадою
• керівництво виробничої зміною (65 працівників в зміні)
• надання пропозицій по оптимізації технології/виробничих процесів
• контроль за ефективністю роботи виробничого обладнання
• контроль за продуктивністю роботи виробничого персоналу
• контроль та аналіз відхилень використання сировини, пакувальних матералів.
• забезпечення дотримання вимогам техніки безпеки