- розроблено та впроваджено схему регенерації промислової води об'ємом до 50 м3/год з економією 100 000 грн в міс.;

- впроваджено технічний моніторинг енергоресурсів, електроенергії, води, склади зберігання в режимі 5 сек деталізації та архівацією даних;

- реконструкція системи стисненого повітря із збільшенням витрат з 6 до 12 м3/год;

- демонтовано, змонтовано та введено в експлуатацію броварню на 1500 л WACHSMANN;

- впроваджено інноваційну систему ТО виробничого обладнання.

Організація роботи технічних служб заводу. Впровадження нових технологій на виробництві, які дозволяють економно використовувати енергетичні ресурси. Організація безаварійної та безпечної експлуатації будівель, технологічного обладнання, допоміжного обладнання, транспорту. Проведення переговорів та укладання договорів на постачання енергоресурсів, виконання ремонтних робіт споруд, технологічного та допоміжного обладнання. Керівництво роботами з розширення та модернізації виробничих потужностей, монтажні та пусколанагоджувальні роботи автоматизованих ліній розливу.

Скорочення витрат ПЕР на 30% газ та електроенергія (за перші три місяці роботи), завдяки реалізації управлінських та проектних рішень (економія понад 3 млн грн./міс).

Скорочення витрат технологічної води на 70% за рахунок впровадження сучасних технологій.

Модернізація вентиляційних систем приміщень СІР мийок для збереження технологічного обладнання.

Відновлення дебету двох свердловин з 3 куб м/год до 27 куб м/год що забезпечило безперебійну роботу заводу.

Розроблений власний проект по модернізації водонапірної системи для знезараження мережі водопостачання (економія від провадження понад 900 тис грн. згідно проведеного попереднього тендеру).

Бюджетування структури служби головного інженера CapEx и OpEx.

Примітка: досягнення результатів в рамках обмеженого бюджету!

Наявність сертифікату FSSC 22000 ver.5 дійсний до кінця 2022 року.

Оптимізація структури сервісної служби на 50% із збільшенням ефективності обслуговування обладнання, значного скорочення простоїв технологічного обладнання (35%).

Розробка та впровадження новітньої системи простежуваності планово попереджувальних ремонтів.

Створення технічного підрозділу, розробка планів та проведення навчання працівників підрозділу. Розробка інструкцій по експлуатації та технічному обслуговуванню технологічного та допоміжного обладнання. Розробка планів ППР та контроль їх виконання. Формування складу запасних частин.

Відсутність мотивації)

Впроваджено систему ППР та елементи kaizen внаслідок чого Ефективність роботи (значне скорочення простоїв на ремонт та переобладнання) лінії розливу бутильованих вод зросла до 78%.

Розробка програм атестації для виробничого персоналу Моршинського заводу мінеральних вод корпорації IDS Group, перевірка знань та присвоєння розрядності.

Розробка програм та навчання операторів та налагоджувальників устаткування на процесах персоналу Миргородського заводу мінеральних вод.

Розробка посадових інструкцій та учасник впровадження системи грейдування посадових окладів («зарплатомір по Хею»).

Впровадження системи планово попереджувальних ремонтів, чітке дотримання графіків обслуговування виробничого устаткування, створення бази запасних частин з автоматизацією процесу призвело до відсутності аварійних простоїв та досягнення механічної ефективності 92%

Переможець конкурсів «Кращий по професії», «Наставництво», чисельні грамоти та нагороди.