• Контроль за строительством нового производственного предприятия
• Подбор производственного, технического персонала и сотрудников отдела качества
• Выбор и покупка всего производственного и вспомогательного оборудования.
• Контроль за процедурами цепочки поставок
• Создание и контроль за бюджетом нового завода
• Принятие и внедрение новых производственных процедур.
• Подбор аутсорсинговых инсталляционных компаний, тендеры и контракты
• Создание дальнейшей стратегии развития завода

• Обновление и развитие бизнес-процессов и организационной структуры комбината
• Разработка и внедрение операционных KPI
• Повышение эффективности работы персонала, достижение целей по KPI показателям
• Разработка и внедрение системы управления производством и качеством
• Внедрение системы управления ресурсами; сокращение потребления ресурсов в производствах
• Реализация философии Kaizen, а также Lean Manufacturing
• Улучшение оборотных средств
• Сокращение запасов сырья
• Сокращение запасов готовой продукции; минимизация уровеней запасов
• Внедрение единой системы HSE для всех производственных площадок
• Контроль OPEX и CAPEX бюджетов
• Увеличение коэффициента эффективности использования линий
• Увеличение пропускной способности производств
• Сокращение производственных и логистических потерь как минимум на 10%
• Оптимизация структуры производства; повышение производительности
• Разработка бизнес-идей и инвестиционных проектов, согласование и реализация
• Отчетность об операционных результатах для международных заинтересованных сторон
• Оптимизация производственных процессов с целью уменьшения себестоимости конечного продукта
• Проверка и сертификация HACCP
• Внедрение системы управления инвестиционными проектами; привлечение и развитие группы разработчиков

• Создание и внедрение системы KPI показателей для производственных, логистических департаментов и отделов качеств 16 заводов компании.
• Внедрение программ Бережливого производства на заводах компании.
• Координация и управление проектами по увеличению производительности, снижению отходов и рекламаций в компании.
• Участие в проектах по охране труда и окружающей среды (супервайзинг) компании.
• Внедрение ТРМ.
• Создание и внедрение системы сравнительного анализа (benchmarking) показателей компании (производство, качество, логистика)
• Участие в создании и развитии стратегии компании.
• Контроль бюджета компании в рамках производственных затрат.
• Снижение производственных и технических затрат компании.

Офис (место работы) - Вена, Австрия.

• Координация производств 2-х заводов по выпуску упаковочного материала.
• Внедрение принципов Бережливого производства.
• Увеличение производительности заводов, снижение уровня рекламаций и отходов.
• Руководство проектами и инициативами по профилактике травматизма на предприятии,
• Сокращение издержек производства, повышению качества выпускаемой продукции.
• Создание и внедрение превентивного технического обслуживания оборудования на группе заводов компании.

• Частная деятельность по преподаванию основ Lean Manufacturing для производственных организаций как в Украине, так и за рубежом (Россия, Казахстан, Болгария и т.д.).
• Внедрение Бережливого производства, проекта 5S, деплойментов потерь производства, качества, тех. обслуживания, системы тагирования.
  
• Решение производственных проблем стратегического характера (на основе анализа 5Why).
  

Директор по качеству группы заводов бизнес-подразделения компании по выпуску упаковочной продукции для пищевой и не пищевой промышленности, включая табачную.

• Функциональное руководство отделами качеств заводов компании.
• Участие в переговорах с заказчиками (PMI, JTI, BAT, ITG) по проектам снижения рекламаций.
• Внедрение проектов и программ по улучшению работы департаментов качеств заводов (Problem Solving и т.д.).
• Улучшение ключевых показателей деятельности заводов (снижение рекламаций, уменьшения уровня дефектной продукции, увеличение производительности).
• Курирование программы рекламаций от компании к поставщикам сырья, материалов и т.д.
  
• Аудит заводов компании по ISO, HACCP и HSE.
  

Преподавание курса управления производством и технического обслуживания оборудования. Подготовка персонала на позиции руководителей производства и главных инженеров. Начитка теории Lean Manufacturing и TPM.

- Эффективность эксплуатации оборудования.

• Управление производственными цехами.
• Контроль за своевременным производством с минимальными потерями при максимальной производительности, согласно стандартам ISO.
• Выполнение планов производства. Участие в разработке новых производственных стандартов.
• Контроль за бюджетом. Внедрение принципов "Бережливого производства" (Lean Manufacturing) и философии Кайдзен.
• В подчинении 275 человек (производственные цеха, отдел закупок, склады сырья, материалов и готовой продукции).
  

Менеджер Проектов / Менеджер по Техническому Обслуживанию 3-х пивоваренных заводов Славутич, Карлсберг группа в Украине (бывшая ББХ).

• Определение политики технического развития для Группы Карлсберг в Украине путём улучений, реконструкции и развития пивоваренных заводов компании.
  
• Создание политики «бережливого» производства Компании.
  
• Управление проектами, связанными с модернизацией и установкой производственных линий.
  
• Полная ответственность за эксплуатацию линий розлива Компании (утилизационный фактор)
  
• Определение и управление бюджетом технического развития Компании.
  
• Контроль и управление запасами з\ч Компании.
  
• Функциональный руководитель технического направления Компании.
  
• Авторизация представления Группы Карлсберг в Украине перед лицом других компаний и ведение переговоров.
  

Август - Декабрь 2008: Руководитель технического направления ПродЕкс (Production Excellence) на пивоваренном заводе Кроненбург, Страсбург, Франция.

Январь - Март 2009: Внедрение проекта ПродЕкс на Запорожском пивоваренном заводе «Славутич». Улучшение KPI показателей завода на сумму в 4 млн евро на 2009 год. Выведение завода в ТОП 10 компании Карлсберг.

Апрель - Май 2009: Внедрение проекта ПродЕкс на Киевском пивоваренном заводе «Славутич». Улучшение KPI показателей завода на сумму в 3 млн евро на 2009 год.

• Полная ответственность за работу цеха печати, включая бюджетный процесс.
• Управление процессами качества, выпуска продукции, продуктивности, работа с потерями производства.
  
• Руководство персоналом печатного цеха.
• Подбор и управление коллективом.
  
• WCM Лидер направления Целевого улучшения (Кайдзен инженер)
  

• Управление сменой из 40 операторов, операторов-погрузчиков и технической бригады (ночная смена).
• Полная ответственность за выпуск продукции согласно стандартам ISO на всех производственных участках.
  
• Вовлечение в проект WCM (Производство мирового класса), участник команд Автономного обслуживания и Обучения.
  

Январь 2001 - Август 2003.

Должность: Оператор печатного производства 1-го разряда.

Обязанности: Управление бригадой из 5 операторов. Выпуск печатного упаковочного материала.

Май 1994 - Январь 2001.

Должность: Оператор печатного производства 2-го разряда.