— Організація та контроль роботи голкопробивного агрегату і суміжного технологічного обладнання виробничої лінії нетканих матеріалів

— Забезпечення стабільного та безперервного технологічного процесу відповідно до виробничого плану та затверджених технологічних карт

— Координація роботи операторів виробничої лінії протягом зміни та розподіл операційних завдань

— Контроль готовності обладнання, сировини та персоналу до початку виробничої зміни

— Запуск, зупинка та ведення агрегату в штатних, перехідних і нестандартних режимах роботи

— Встановлення, коригування та оптимізація технологічних параметрів: швидкість лінії, швидкість голкопробивання, подача сировини, щільність, товщина та ширина полотна

— Забезпечення рівномірного формування полотна та стабільного проходження матеріалу через всі робочі зони агрегату

— Контроль натягу, центрування та геометрії полотна на транспортерних і приймальних системах

— Переналаштування обладнання при зміні асортименту продукції, рецептури або технічних характеристик матеріалу

— Контроль роботи з різними видами волокнистої сировини, напівфабрикатів та допоміжних матеріалів

— Проведення операційного, візуального та вибіркового контролю якості напівфабрикату і готової продукції

— Аналіз відхилень показників якості та встановлення причин виникнення браку

— Прийняття технічних рішень щодо коригування режимів роботи обладнання для усунення дефектів

— Запобігання повторному виникненню браку та технологічних збоїв у процесі виробництва

— Контроль відповідності готової продукції технічним умовам, стандартам та еталонним зразкам

— Контроль геометричних параметрів полотна, маси на одиницю площі та однорідності структури матеріалу

— Організація відбору, маркування та обліку контрольних зразків продукції

— Контроль норм витрат сировини та матеріалів, запобігання перевитратам

— Забезпечення раціонального використання сировини та мінімізації виробничих втрат і відходів

— Контроль обліку виробничих відходів та організація їх подальшого використання або утилізації

— Постійний контроль технічного стану агрегату, робочих органів, голкових плит, приводів, транспортерів і допоміжних механізмів

— Виявлення технічних відхилень і несправностей у роботі обладнання

— Оперативне реагування на збої, аварійні та нестандартні виробничі ситуації

— Взаємодія з механіками, наладчиками та електрослужбами під час налагодження і ремонту обладнання

— Контроль якості виконання технічного обслуговування та ремонтних робіт у межах зміни

— Участь у профілактичному, плановому та позаплановому технічному обслуговуванні обладнання

— Своєчасне інформування керівництва про технічний стан агрегату та ризики простоїв

— Ведення змінної, виробничої та технологічної документації

— Контроль правильності заповнення журналів обліку параметрів роботи обладнання

— Облік виробленої продукції та фактичних показників зміни

— Прийом і передача зміни з детальним інформуванням про стан обладнання та хід технологічного процесу

— Контроль дотримання персоналом технологічної дисципліни та виробничих інструкцій

— Контроль виконання вимог охорони праці, техніки та пожежної безпеки

— Наставництво, передача практичного досвіду та контроль адаптації нових працівників

— Підтримання належного рівня виробничої дисципліни та організації робочих місць

— Робота в умовах змінного графіка та підвищеного виробничого навантаження— Участь у впровадженні заходів з підвищення якості продукції та ефективності виробництва

— Адаптація технологічного процесу до змін виробничих завдань і планів

— Високий рівень відповідальності за результат роботи зміни та якість готової продукції