Основні задачі :

- Організація та оперативне управління технічним контролем якості продукції, що випускається та передільної продукції відповідно до вимог нормативних документів з метою забезпечення випуску конкурентоспроможної продукції та підвищення ефективності виробництва.

- Організація функціонування та вдосконалення інтегрованої системи менеджменту якості, енергоефективності, охорони праці та екології відповідно до вимог міжнародних стандартів.

- Організація охорони праці відповідно до вимог чинних міжнародних стандартів, законодавчих та нормативно-правових актів з охорони праці та пожежної безпеки.

Досягнення:

- побудова системи атестації продукції для міжнародних стандартів якості EN, DIN, ASTM;- постановка задач щодо впровадження системи машинного зору, вихідних форм та звітності;

- побудова системи беззамовної наявності готової продукції з додатковими параметрами для її подальшої реалізації;

Досвід роботи:

Стратегічне управління якістю та технологіями: успішне виконання обов’язків начальника управління контролю якості великого металургійного підприємства; повне оперативне керівництво процесами забезпечення якості, технічного контролю та технологічного розвитку.

Крос-функціональна експертиза: глибоке знання завдань, регламентів та взаємодії ключових технічних служб підприємства — управління контролю якості (ВТК), технічного управління (розробка та впровадження технологій) та центральної заводської лабораторії (ЦЗЛ).

Контроль виробничих процесів: координація роботи з поопераційного, приймального та вихідного контролю продукції; оптимізація технологічних режимів для зниження рівня браку та рекламацій.

Стандартизація та сертифікація: загальне керівництво процесами сертифікації металопродукції та аудитів системи менеджменту якості на відповідність міжнародним та національним стандартам (ISO 9001, ДСТУ, EN).

Взаємодія з претензійним напрямом: експертна участь у розгляді складних рекламацій покупців, організація технічних експертиз спільно з лабораторіями та розробка корегувальних дій для виробництва.

Оперативный контроль параметрів технології та якості, оперативне виявлення параметрів та продукції, що мае недоліки, та може спричинити репутаційні ризики для підприємства, проведення аудитів КПТіО.

Розгляд рекламацій покупців: перевірка скарг клієнтів на дефекти металопрокату спільно з заводськими лабораторіями та відділом технічного контролю (ВТК). Досудове врегулювання: ведення переговорів із клієнтами для мирного вирішення спорів та економії коштів комбінату.

Поопераційний контроль: перевірка геометрії гнутого профілю (товщина, ширина полиць, кути вигину, кривизна, скручування) за допомогою шаблонів, мікрометрів та штангенциркулів на відповідність ДСТУ.

Приймальний контроль: огляд готової продукції на відсутність поверхневих дефектів (тріщин на вигинах, задирок, хвилястості, подряпин).

Контроль маркування та пакування: перевірка правильності оформлення ярликів на пачках профілю, надійності ув'язки та захисту від корозії перед відправкою на склад.

Бракування та ізоляція: зупинка виробництва у разі виявлення системного браку, ізоляція некондиційної продукції та оформлення актів на брак.

Участь у розслідуванні причин браку: аналіз разом із майстром зміни цеху причин збою (наприклад, зношення профілегинальних роликів або погана якість вихідної сталевої стрічки/штрипсу).

Ведення документації: щозмінне заповнення журналів ВТК, атестація придатної продукції та внесення даних про якість в інформаційну систему завод.

Здійснення безперервного візуального та інструментального контролю якості металопродукції на всіх етапах виробництва; проведення замірів геометричних параметрів готового прокату за допомогою спеціалізованого інструменту; виявлення поверхневих дефектів та продукції невідповідної якості з подальшою ізоляцією та оформленням актів бракування; сортування продукції за марками сталі та класами міцності відповідно до ДСТУ/ГОСТ/EN; контроль правильності маркування, таврування та пакування готової продукції; ведення звітної документації з якості та внесення даних про атестацію продукції в інформаційну систему підприємства