Разработка стратегического направления компании и цеха в области сталеплавильного производства. Снижение себестоимости при производстве стальных слитков из аустенитных марок стали и сплавов, за счет изменения технологических процессов в сталелитейном производстве. Применение технологии 100% "переплава" прессованной легированной стружки в дуговой печи ДСППТ-12, , для получения "полупродукта" с последующей выплавкой в газовом конверторе ГКР-15 и в конечном итоге получения заданной марки стали. Переплав "стружки" позволил снизить расход дорогостоящих ферросплавов на 50% (феррохром , никель и молибден).Разработка технологических процессов увеличения стойкости футеровки плавильных агрегатов. Снижение технологических простоев на индукционных печах ("горячии простои" которые длились от 1,5 часа до 3-х часов ) , за счет конструктивного изменения подсоединения тоководов (установка медных перемычек между тоководом и индуктором ) простой при ремонте снизили до 40 минут.Вышеуказанные мероприятия в условиях сталелитейного цеха позволили снизить себестоимость продукции , уменьшили количество простоев оборудования и позволили увеличить объем производства стальных слитков в тоннаже на 25% , а для предприятия-это увеличение продаж товарной продукции (поковок и готовыхизделий заказчику).Подбор производственного персонала.

Разработка стратегического направления компании в области литейного производства и механообработки с привлечением иностранных заказчиков (металлургический комбинат "Арселормиттал " в городе Бремен). Снижение себестоимости литья за счет разработки технологических процессов позволяющих минимизировать припуски на механическую обработку. Применение технологии ХТС при изготовлении литья из цветных металлов и сплавов (которое позволило заменить специальные виды литья). Разработка технологических процессов литья , мехобработки и термообработки литых заготовок. Подбор производственного персонала.

Выполнение производственных планов предприятия.Внедрение технологии ХТС в условиях литейно-термического цеха при производстве литья из стали, чугуна и цветных металлов. Применение нейтральной футеровки при набивке индукционной печи ИСТ-016 , для выплавки высоколегированных хромистых сталей и чугунов. Отработка технологического процесса по выплавке стали и чугуна в индукционной печи с применением "Коагуляторов шлака СК - 1 и СК-4 "Термит"". Разработка технологических процессов и оснастки для термообработки деталей с последующей их передачей в механические цеха для обработки.

Выполнение производственной программы предприятия. Учёт расхода материалов в производстве, а также учет расхода энергоносителей под план. Работа с заказчиками. Подбор персонала для работы на предприятии.