Зниження браку: скорочення рівня вхідних рекламацій на 20% завдяки оптимізації системи контролю та налагодження ефективних комунікацій.

Успішна сертифікація: організація та супровід сертифікації виробничих лабораторій, продуктів, а також системи менеджменту якості.

Автоматизація процесів: впровадження автоматичної передачі ваги виробів, електронних специфікацій відвантаження та автоматичного приймання продукції за критеріями якості.

Обов'язки:

Керівництво якістю та метрологією: управління роботою відділів технічного контролю, стандартизації та метрологічного забезпечення виробництва.

Управління колективом: безпосереднє керівництво колективом понад 50 осіб, організація навчання та розвитку персоналу.

Стандартизація та сертифікація: організація процесів атестації, сертифікації продукції та лабораторій; розробка нормативної документації (технічний, технологічний та метрологічний контроль).

Зовнішні та внутрішні аудити: організація та проведення внутрішніх аудитів СМЯ; проведення аудитів постачальників (оцінка ризиків, верифікація сировини та матеріалів) та успішний супровід зовнішніх аудитів з боку замовників, контролюючих та сертифікаційних органів.

Оптимізація та CAPA: аналіз невідповідностей продукції/процесів, впровадження коригувальних та запобіжних дій, оптимізація виробничих технологій, раціоналізація праці.

R&D та фінанси: участь у розробці нових продуктів, стратегічне планування та бюджетування підпорядкованих підрозділів.

Зниження рівня браку: скорочення рівня вхідних рекламацій майже у вісім разів – з 0,094% до 0,012%.

Успішна сертифікація: організація та супровід сертифікації виробничих лабораторій, продуктів, а також системи менеджменту якості.

Автоматизація процесів: автоматизація системи періодичного, аналітичного та вхідного контролю.Побудова процесів з нуля: розробка та успішне впровадження комплексної системи контролю якості «з нуля» у нових виробничих дільницях.

Обов'язки:

Керівництво якістю та метрологією: управління випробувальною лабораторією, метрологічним забезпеченням та відділом технічного контролю на семи виробничих дільницях (штампування, гальваніка, лиття, зборка, прокатка, висадка, фарбування).

Управління колективом: безпосереднє керівництво колективом понад 20 осіб, організація навчання та розвитку персоналу.

Стандартизація та сертифікація: розробка документації системи аналітичного, технічного та метрологічного контролю; сертифікація продукції та лабораторій.

Оптимізація та CAPA: раціоналізація праці, аналіз та оптимізація процесів, впровадження коригувальних та запобіжних дій.

R&D та фінанси: участь у розробці, апробації та верифікації технологічних регламентів і технічних умов нових виробничих процесів; бюджетування діяльності підпорядкованого відділу.

Розбудова департаменту з нуля: створення та організація роботи повноцінної структури якості (ВТК, метрологічний центр, відділ внутрішнього аудиту та розгалужена мережа лабораторій: експрес-лабораторії прокатного стану, МНЛЗ, індукційної та електродугової печей, ЦЗЛ).

R&D та технічне оснащення: участь у запуску технологій гарячої прокатки арматури/катанки, виплавки та позапічної обробки сталі; підбір та введення в експлуатацію аналітичного обладнання для контролю технології, сировини матеріалів та готової продукції.

Економічний ефект та оптимізація: оптимізація технологічного регламенту гарячої прокатки, що дозволило підвищити продуктивність на 10% та збільшити вихід придатної продукції на 5%.

Обов'язки:

Керівництво якістю та метрологією: безпосереднє керівництво технічним та випробувальним центрами, центрально-заводською лабораторією, відділом внутрішнього аудиту та метрологічним забезпеченням.

Управління колективом: управління інтернаціональним колективом понад 50 осіб, навчання та підвищення кваліфікації персоналу.

Контроль та актуалізація технологій: верифікація та системний аналіз технологічних процесів виплавки, позапічної обробки, розливання та гарячої прокатки сталей.

Стандартизація та сертифікація: створення повного пакета документів контролю (настанови з якості, процедури, стандарти підприємства, сертифікати відповідності, техрегламенти, карти контролю). Сертифікація виробництва.

Оптимізація та CAPA: аналіз роботи департаменту, розбір рекламацій замовників, розробка та впровадження коригувальних і запобіжних дій для оптимізації виробництва

R&D: участь у запуску технологій гарячої прокатки арматури/катанки, виплавки та позапічної обробки сталі; підбір та введення в експлуатацію аналітичного обладнання для контролю різних марок сталі.

Модернізація та автоматизація: введення в експлуатацію роботизованої контейнерної лабораторії HERZOG та автоматизованих аналітичних ліній SMC-2500, SMC-XY для експрес-аналізу металів і шлаків.

Економічний ефект та оптимізація: оптимізація технології перевірки якості під час виплавки та позапічної обробки сталі, що сприяло досягненню обсягу виробництва у 5,5 млн тон рідкої сталі на рік, введення в експлуатацію нових автоматичних ліній аналізу.

Супровід сертифікації: сертифікація металургійного виробництва та лабораторій підприємства на відповідність стандартам ISO 9001, ISO 17025 та OHSAS 18000

Обов'язки:

Управління лабораторіями: оперативне керівництво роботою експрес-лабораторій конвертерного цеху та відділення безперервного розливання сталі; управління колективом понад 20 осіб.

Контроль та випробування: забезпечення точного і своєчасного аналітичного контролю сировини й продукції; проведення випробувань спектральними та фізико-хімічними методами.

Аудити та рекламаційна робота (CAPA): участь у внутрішніх аудитах, розбір претензій та рекламацій замовників, впровадження коригувальних та запобіжних дій.

Технічне обслуговування: організаціята проведення ремонтів, налагодження та сервісу випробувального й пробопідготовчого обладнання.

Розробка документації: створення технологічних регламентів, інструкцій з експлуатації обладнання, інструкцій з технічного обслуговування обладнання та методик виконання вимірювань.

Охорона праці та екологія: безпосереднє керівництво процесами з охорони праці, пожежної безпеки та захисту навколишнього середовища у підрозділах.

Наукова діяльність: участь у розробці Державних стандартних зразків України (залізорудний концентрат, агломерат, окислені кварцити); розробка та тиражування методичного посібника по методам спектрального аналізу.

Модернізація обладнання: проведення модернізації та комп'ютеризації аналітичного обладнання лабораторій (спектрографи, рентгеноструктурні та рентгенофлуоресцентні установки).

Супровід сертифікації: організація робіт із сертифікації інституту на відповідність вимогам стандарту ISO 9001.

Обов'язки:

Управління лабораторіями: загальне керівництво та організація роботи рентгеноструктурної та спектральної лабораторій; оперативне управління колективом понад 15 осіб.

Науково-дослідна діяльність: виконання наукових і прикладних досліджень, участь у розробці технологій збагачення руд чорних металів.

Аналітичний контроль: проведення випробувань руд чорних металів, концентратів, агломератів, хвостів збагачення рентгенівськими, спектральними та фізико-хімічними методами.

Розробка документації: створення методик виконання вимірювань, технічних регламентів та технічних умов.

Розвиток команди: навчання, інструктаж та підвищення кваліфікації персоналу.