Керування відділом: організація роботи технічного персоналу, розподіл завдань, контроль термінів та якості виконання проектів автоматизації підприємства.

Стратегічний розвиток: модернізація та масштабування загальнозаводської системи збору, архівації та обробки виробничих даних на базі рішень Siemens.

Забезпечення надійності: оптимізація графіків планово-попереджувальних ремонтів (ППР), мінімізація простоїв критичного обладнання АСУТП.

Модернізація виробництва: впровадження частотних перетворювачів на волочильних станах «СКЕТ», що дозволило оптимізувати енергоспоживання комплексу.

Розробка систем керування: проектування, розрахунок та запуск електричної і програмної частин систем керування привідними розмотками волочильних станів, печей відпалу та ін.

Операційне керування: забезпечення безперебійної роботи всього комплексу обладнання АСУТП підприємства, оперативне усунення складних технічних інцидентів.

Створення відділу АСУТП: успішно організував, укомплектував та налагодив роботу нового структурного підрозділу на підприємстві з нуля.

Масштабна модернізація (2024 рік): масштабна інтеграція ліній підготовки дроту механічного видалення окалини («Окалиноломання») у діючі волочильні стани, що дозволило оптимізувати загальний технологічний процес.

Технічний нагляд та впровадження: супровід розгортання комплексної системи збору, архівації та обробки виробничих даних у середовищі Siemens TIA Portal 15.1; тестування алгоритмів та фіксація інженерних помилок.

Інтеграція та суміщення: успішна інтеграція вузлів італійського обладнання в існуючі турецькі лінії, включаючи переробку схем керування та оптимізацію алгоритмів роботи ПЛК Siemens.

Комплексна модернізація: повна заміна застарілих систем керування на сучасні цифрові рішення для правильно-відрізних, намотувальних верстатів та ліній виробництва бар'єрів безпеки.

R&D та запуск обладнання: розробка автоматики, координація суміжних служб та запуск в експлуатацію нестандартного обладнання (зокрема, верстата для ув'язки мотків дроту).

Пусконалагоджувальні роботи (ПНР): керівництво повним циклом введення в експлуатацію нового технологічного обладнання сталедротового комплексу.

• Управління командою: успішне загальне керівництво сектором чисельністю 25 чол.
• Забезпечення безперебійності: підтримання 100% працездатності складних технічних засобів автоматичного контролю та систем локального автоматичного регулювання відповідно до жорстких вимог ведення безперервних технологічних процесів у ТЕЦ.
• Планування та метрологія: формування, затвердження та повний контроль виконання графіків ППР, ТО та державних повірок (калібрувань) засобів вимірювальної техніки (ЗВТ) у взаємодії з цехом метрології.
• Капітальні ремонти: підготовка відомостей дефектів, бюджетування, організація та жорсткий технічний контроль проведення капітальних і поточних ремонтів закріпленого обладнання АСУТП.
• Управління МТЗ: своєчасне формування замовлень на закупівлю матеріалів, обладнання КВПіА, недопущення перевитрат сировини та оптимізація складських залишків сектору.
• Розвиток персоналу: розробка графіків підвищення кваліфікації, організація внутрішнього технічного навчання та перевірки знань з охорони праці та технології.

Підтримання живучості систем: комплексне забезпечення безперебійної працездатності промислових систем автоматичного контролю, контролерів та контурів локального автоматичного регулювання на стратегічних об'єктах комбінату.

Модернізація та ПНР: успішне впровадження нових цифрових систем контролю; безпосередній монтаж, підключення, збирання шаф керування та пусконалагодження контролерів

Експлуатаційна документація: складання та суворе виконання графіків планових ремонтів, калібрувань обладнання АСУТП та КВПіА з повним супровідним оформленням технічної документації.

Діагностика захистів: регулярна перевірка, тестування та калібрування схем технологічної сигналізації, систем протиаварійного захисту (ПАЗ) та блокування обслуговуваних промислових агрегатів.