• Проєктування промислових об'єктів: розробка технологічних рішень та 3D-моделей для цехів екстракції олії.
• Управління BIM-процесами: координація проєктних команд щодо створення та інтеграції комплексних 3D-моделей.
• Проведення регулярних BIM-нарад для синхронізації суміжних розділів.
• Контроль якості (BIM QA/QC): перевірка моделей на колізії (Clash Detection) у Navisworks на рівні збірок верхнього рівня.
• Робота з даними: створення та актуалізація BIM-каталогів і бібліотек елементів у середовищі AutoCAD Plant 3D.
• Обробка та адаптація конструкторських і будівельних моделей для інтеграції.
• Стандартизація: контроль відповідності моделей міжнародним (DIN, EN, ISO, ASME) та державним (ДСТУ) нормам.
• Підготовка виконавчих BIM-моделей (as-built) для передачі замовникам.

• Впровадження BIM-технологій: розробка стандартів інформаційного моделювання підприємства.
• Визначення вимог до моделей за рівнями деталізації LOD та LOI.
• Навчання персоналу: проведення навчання роботі в AutoCAD Plant 3D для понад 150 фахівців виробничих підрозділів.
• Підготовка команди BIM-координаторів.
• Програмування та автоматизація (Python / C#): розробка користувацьких параметричних елементів на Python для AutoCAD Plant 3D.
• Створення скриптів на C# та шаблонів у Report Creator із підтримкою різних типів специфікацій, автоматичною перевіркою даних та інтеграцією з базами даних (SQL).
• Створення баз даних: наповнення інформаційних каталогів деталей трубопровідних систем і обладнання у Plant Spec Editor (база з понад 500 000 елементів).
• Координація: супровід 18 комплексних проєктів (із застосуванням AutoCAD Plant 3D, Inventor, Tekla) та понад 40 локальних об'єктів.

Досвід проєктування об'єктів коксохімічного виробництва:

• Проєктування відділень дистиляції: розробка технологічних вузлів та установок дистиляції бензолу з використанням трубчастих печей.
• Системи охолодження: проєктування систем кінцевого охолодження коксового газу, застосування технологій закриття циклу з трубчастими газовими холодильниками.
• Трасування систем: розробка колекторних систем сульфатного відділення та насосних станцій конденсації.

• Контроль виробництва: Супровід повного циклу виготовлення антирабічної вакцини та експлуатація технологічного обладнання (реактори, системи фільтрації, стерилізатори).
• Документація та облік: Розрахунок матеріального балансу, ведення виробничої документації (протоколи серій, маршрутні листи, СОП).
• Дотримання стандартів (GMP): Контроль технологічних процесів у чистих приміщеннях, участь у підготовці ділянки до аудитів та валідації обладнання.