Обов'язки:

-проведення енергоаудиту та обстеження паро-конденсатної системи на підприємстві;

-проведення теплових та гідравлічних розрахунків;

-розробка принципової схеми рішення, теплового модуля;

-підбір обладнання;

-складання кошторису на підібране обладнання, комплектуючі та роботи;

-контроль за виконанням вимог до монтажу обладнання при 3D моделюванні теплового модуля;

-складання ТЗ на проектування щита автоматичного керування системою;

-закупівля обладнання, комплектуючих, витратних матеріалів необхідних для виготовлення теплового модуля;

-контроль виконання зварювальних та збиральних операцій;

-контроль проведення гідравлічних випробувань;

-контроль якості виготовленного модуля перед відвантаженням Замовнику;

-проведення пуско-налагоджувальних робіт;

-1С (рахунки, видаткові накладні, акти виконаних робіт, облік складських позицій, переміщення між складами, складання комплектацій номенклатур на виготовленний модуль);

-підбір кваліфікованих кадрів на виробництво.

Досягнення:

-виготовлення та ввід в експлуатацію системи активного відведення конденсату від паро-повітрянного калориферу Сушки зерна. Комбікормовий комбінат, м. Ладижин, Вінницька область;

-виготовлення та ввід в експлуатацію конденсатної станціі закритого типу на базі парових механічних насосів з системою відділення парів вторинного закипання на потреби Котельні. Завод з виготовлення соків, м. Миколаїв;

-виготовлення та ввід в експлуатацію емностної системи відведення конденсату Жаровні, з 2-х ступеневою системої відділення пари вторинного закипання. Олійно Екстракційний завод, м.Южне, Одеська область;

-виготовлення та ввід в експлуатацію ІТП опалення, ГВП, станції збору та повернення конденсату. Фармацевтичні фабрики, Сандора, МЗ Рудь,

-модернізація паро-конденсатної системи Жаровні. Олійно Екстракційний завод, Молдова;

-модернізація паро-конденсатної системи БДМ. Фабрика з виробництва паперу, м.Зміїв, Харьківська область;

-виготовлення та ввід в експлуатацію станцій регулювання тиску пари, конденсатної станції на базі парового насосу з використанням парів вторинного закипання для ГВП. Мясокомбінат, м.Богодухів;

-модернізація ПКС технологічної лінії екстрактора колонної батареї, ДКХК;

-Модернізація системи автоматизованого керування паровим котлом ДКВр-2.5-13 та Деаератором на базі засобів автоматизації Schneider Electric...