Обязанности

• - выполнение оперативного анализа технологии на всех переделах производства металлопродукции комбината;
• - проведение анализа влияния технологических параметров производства на качество готовой продукции;
• - отслеживание динамики изменения уровня отсортировки по основным видам «дефектов»;
• - осуществление передачи информации о результатах анализов в технические службы комбината для разработки корректирующих мероприятий и принятия решений;
• - определение коренные причины образования отсортировки проката.

Ключевые достижения

2016г. Повышение эффективности контроля металлопроката работниками ОТК за счёт:

• - разработки (в качестве поставщика задачи) классификаторов по видам дефектов и причинам в мобильном приложении (как средство консолидации справочной информации), которое позволило улучшить качество контроля и точность определения вида дефекта выпускаемой продукции.

2017г. В связи с участившимися случаями поставок на комбинат ПАО "Запорожсталь" металлолома с наличием конверсионного лома разработано мобильное приложение "Типовой классификатор взрывоопасных предметов» которое позволило:

• - улучшить качество контроля поступающего лома посредством оперативного распознавания взрывоопасных предметов;

• - обезопасить условия труда работников и предупредить аварийные ситуации;

• - классифицировать и систематизировать взрывоопасные предметы, поступающие на комбинат

Экономический эффект получен за счёт:

• - штрафных санкций предусмотренных в договорах;

• - снижение простоев вагонов и оборудования за счёт оперативности приемки металлолома службами, участвующими в комиссии.

Обязанности

• - организация разработки новых и совершенствования существующих технологических процессов сталеплавильного производства, направленных на улучшение качества продукции, сокращение расхода сырья, материалов, энергоресурсов и повышение производительности агрегатов;
• - организация и участие в разработке планов научно-исследовательских работ на основные процессы сталеплавильного производства, контроль их выполнения и внедрения результатов;
• - разработка технологических инструкций на сталеплавильные процессы;
• - текущее и перспективное планирование совместно с другими подразделениями предприятия работ внедрению новой техники и технологии, выпуску новых видов продукции;
• - инспекторский контроль исполнения технологии в мартеновском цехе, ЦПС;
• - рассмотрение и выдача заключений по запросам, предложениям поставщиков по возможности применения в технологии производства металлургических цехов предлагаемых материалов.

Ключевые достижения

• - освоение и внедрение оперативного замера окисленности при разливке стали с дальнейшим расчетом оптимального количества алюминиевой дроби.

• организация и участие в разработке планов научно-исследовательских работ на основные процессы сталеплавильного производства, контроль их выполнения и внедрения результатов;
• разработка технологических инструкций на сталеплавильные процессы.

Экономический эффект от внедрения проектов более 1млн.грн.

Освоил основы сталеплавильного производства до уровня мастера.